Войти
Войти

Профессия "Аппаратчик изготовления пленочных материалов"

Аппаратчик изготовления пленочных материалов - это специалист, управляющий процессом производства и обработки пленочных материалов на специализированном оборудовании.

  • 60 000 ₽ средняя зарплата
  • 26 вакансии

О профессии "Аппаратчик изготовления пленочных материалов"

Аппаратчик изготовления пленочных материалов – это человек, который работает на производстве, где главной задачей является создание различных пленок. От прозрачной пленки для пищевых продуктов до прочных строительных пленок. Это весьма специфическая работа, требующая технических навыков и умения работать с промышленным оборудованием. Так, этот специалист управляет процессом, следит за работой оборудования, принимая участие во всех этапах производства пленок: от подготовительной стадии к самому процессу вязания пленки. Но работа аппаратчика не заканчивается после изготовления пленки. Они также оценивают качество продукта, испытывают его на прочность и соответствие стандартам. Это важная и ответственная работа, которая требует крупицы внимания к деталям, технической грамотности и строгости в соблюдении производственных стандартов.
Профессия "Аппаратчик изготовления пленочных материалов" доступна для людей с ограничениями
  • Ограничения по слуху
  • Нарушения речи
  • Ограничения опорно-двигательного аппарата нижних конечностей

Построй свою траекторию для профессии "Аппаратчик изготовления пленочных материалов"

Построить траекторию

Функционал профессии "Аппаратчик изготовления пленочных материалов"

  • Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования
  • Отбор проб для анализа
  • Подготовка обслуживаемого оборудования к работе
  • Ведение записей в технологическом журнале
  • Смена ножей
  • Учет готовой продукции
  • Ведение технологического процесса оплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы под руководством аппаратчика изготовления пленочных материалов более высокой квалификации
  • Проверка исправности камеры напыления, плит для оплавления, намоточной установки, ванны увлажнения и отжимных валиков
  • Заправка тканевой основы в отжимные валики, пуск валиков, наблюдение за увлажнением материала, напылением клеевого порошка, оплавлением
  • Контроль технологических параметров (степени влажности, толщины и равномерности напыления слоя, скорости оплавления, охлаждения и намотки) по показаниям контрольно-измерительных приборов
  • Снятие и укладка готовой продукции
  • Ведение технологических процессов изготовления пленочных материалов на поливочных установках методом полива, приготовления ламинированной пленки, оплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы
  • Подготовка обслуживаемого оборудования и коммуникаций к работе
  • Приготовление раствора для полива, его фильтрация и деаэрация
  • Подача через мерники фторопласта и других соединений
  • Проверка исправности лент, намоточного устройства, настройка фильер поливочной установки на заданную толщину пленки
  • Регулирование скорости движения поливочного механизма, подачи и отсасывания воздуха, толщины пленки по показаниям контрольно-измерительных приборов
  • Заправка пленки на сушку и намотку
  • Подготовка металлизированной пленки к ламинированию
  • Приготовление клеящего состава заданной вязкости путем смешивания отвешенных компонентов клея в смесителе
  • Заполнение ванны клеящим составом
  • Установка рулона с пленкой и заправка пленки в валки
  • Включение циркуляционных вентиляторов и горелок печи для сушки
  • Пуск аппарата, регулирование скорости намотки пленки, толщины нанесенного клея, степени натяжения пленки
  • Визуальный контроль качества клеевого покрытия
  • Приготовление ламинированной пленки
  • Подготовка ламинатора к работе - очистка валков, включение обогрева, расчет температуры нагрева каждого вала и настройка реле температуры в соответствии с установленным технологическим режимом
  • Установка рулонов с пленкой, заправка пленки в валки, пуск ламинатора
  • Регулирование температуры нагрева валков, скорости оттяжки, периодический контроль качества пленки путем вырезки куска полотна и испытание на адгезию
  • Оплавление на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы
  • Регулирование режимов увлажнения материала, толщины и равномерности слоя напыления в камере, скорости оплавления на плитах, охлаждения и намотки по показаниям контрольно-измерительных приборов
  • Участие в изготовлении ориентированной пленки на плавильном агрегате
  • Подготовка к работе динильного котла, дозирующего и напорного насосов, обеспечение необходимой температуры и давления в котлах, температуры в насосном блоке, фильере и плавильной головке
  • Участие в изготовлении ориентированной пленки на установках продольной и поперечной растяжки
  • Подготовка и установка бобин для намотки и перемотки, проверка исправности растяжных устройств и резательных механизмов, опускание ножей, нагревание агрегата до заданной температуры
  • Заправка аморфной пленки в валки для продольной растяжки, в валки и клуппы для поперечной растяжки, в валки намоточного устройства и на бобину
  • Регулирование скорости растяжки, температуры расплавления и охлаждения, толщины пленки
  • Перезаправка пленки после обрывов
  • Участие в производстве полиимидной пленки
  • Установка рулонов полиамидокислотной пленки в узле раската и заправка ее в клуппы машины имидизации
  • Подналадка приемно-намоточного устройства и узла обрезки кромок
  • Наблюдение за заданным технологическим режимом по контрольно-измерительным приборам, за концентрацией паров диметилформамида
  • Съем бобин с готовой продукцией с намоточного устройства и упаковка пленки
  • Контроль и регулирование параметров технологических процессов изготовления пленочных материалов по показаниям контрольно-измерительных приборов
  • Регулирование скорости движения поливочного механизма, подачи и отсасывания воздуха, толщины пленки на поливочных установках
  • Заливка и доведение суспензии фторопласта до нужной концентрации при нанесении суспензии фторопласта на полиамидную пленку
  • Установка и заправка рулонов с пленкой в машину для нанесения суспензии фторопласта на полиамидную пленку с последующим оплавлением полиамидно-фторопластовой пленки
  • Регулирование работы дозирующего и напорного насосов при изготовлении ориентированной пленки на плавильном агрегате
  • Регулирование режимов работы установок продольной и поперечной растяжки пленки, наладка режимов работы установок после перезаправки пленки при ее обрыве
  • Проверка исправности гидрозатворов, системы улавливания паров диметилформамида, вывод всех тепловых зон машины имидизации на заданный технологический режим
  • Регулирование температурного и скоростного режимов имидизации пленки
  • Наладка приемно-намоточного устройства, узла обрезки кромок и других узлов машины имидизации на синхронную работу
  • Периодический контроль мерительным инструментом толщины готовой пленки
  • Отбор контрольных образцов и корректировка технологического процесса по результатам контрольных анализов
  • Сдача продукции на склад
  • Ведение технологического процесса изготовления полиимидной пленки на агрегатной линии
  • Контроль и регулирование температурного и скоростного режимов производства пленки на поливочной установке и машине имидизации
  • Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования и нарушений заданных параметров технологического процесса
  • Обеспечение бесперебойной работы взаимосвязанных узлов обслуживаемого оборудования

Профессиональные навыки профессии "Аппаратчик изготовления пленочных материалов"

  • правила пользования контрольно-измерительными приборами
  • государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию
  • устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования
  • физико-химические свойства используемого сырья
  • правила отбора проб и методику проведения анализов
  • государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию
  • основные этапы технологического процесса оплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы
  • режимы проводимых технологических процессов в зависимости от технических данных на используемую тканевую основу и порошок полиамидной смолы
  • технологические процессы изготовления пленочных материалов
  • способы регулирования технологических параметров проводимых процессов
  • правила регулирования технологических параметров проводимого процесса изготовления пленочных материалов
  • устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила его наладки на синхронную работу всех его узлов
  • способы контроля качества готовой продукции
  • проводимые технологические процессы изготовления пленочных материалов
  • устройство, схемы арматуры и коммуникаций

Специалисты по профессии "Аппаратчик изготовления пленочных материалов" в среднем хорошо зарабатывают

Создай свою карьеру мечты в профессии "Аппаратчик изготовления пленочных материалов"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Фабрика пленочных материалов
  • Предприятие по производству полимерных упаковок
  • Производственная линия крупной пищевой компании
  • Цех изготовления медицинской упаковки
  • Планетарий (изготовление космической пленки)
  • Студия спецэффектов для киноиндустрии

Похожие профессии

Машинист гранулирования пластических масс

Машинист гранулирования пластических масс - это профессия, связанная с преобразованием пластиковых отходов в гранулы, которые затем используются для производства различных продуктов. Специалисту необходимо знать и понимать принципы работы оборудования для гранулирования пластика, уметь настраивать его в соответствии с требованиями технологического процесса. Нередко работа машиниста предполагает и контроль за качеством получаемой продукции. Виды пластиков, которые подвергаются гранулированию, могут включать ПЭТ, ПВД, ПНД и другие. Специалист обязан знать свойства каждого вида пластика, а также технологию их переработки. Работа включает в себя взаимодействие не только с машинами, но и с людьми - машинисту нужно уметь работать в команде. Также важна ответственность, потому что от качества работы машиниста зависит безопасность окружающей среды и здоровье людей.

Подробнее
Аппаратчик отбеливания

Аппаратчик отбеливания - это специалист, который работает на производственных предприятиях, где требуются процессы отбеливания веществ, например, на текстильных фабриках, химических заводах, мельницах, пищевых продуктах и так далее. Они управляют и контролируют оборудование, процессы и системы, используемые для отбеливания различных продуктов или ингредиентов. Они также отвечают за поддержание чистоты и безопасности рабочey среды, а также обслуживание и ремонт оборудования, если это необходимо. Несмотря на свое название, работа аппаратчика отбеливания не всегда связана с отбеливанием в буквальном смысле. В некоторых промышленных контекстах, отбеливание может означать процесс удаления нежелательных цветов или примесей из сырья, или обесцвечивание, чтобы получить конечный продукт с нужными характеристиками. Для работы аппаратчиком отбеливания требуется обучение и понимание технологического процесса, химии отбеливания, а также знание и строгое следование правилам безопасности.

Подробнее
Аппаратчик высаждения

Аппаратчик высаждения - это специалист, работающий на производстве, в частности на химических или пищевых предприятиях. Задачи аппаратчика включают управление различными производственными устройствами и механизмами: он запускает и останавливает оборудование, следит за его работой, регулирует процессы и контролирует качество продукции. Это требует внимательности и ответственности, так как даже незначительные отклонения в работе могут привести к неправильным результатам или вреду для здоровья работника. Работа аппаратчика высаждения требует технических навыков и способности разбираться в сложном оборудовании, поэтому обычно для этой профессии необходимо средне-специальное или высшее техническое образование. При этом, очень важным является умение работать в команде и сроков, так как работа часто ведется по сменам и требует взаимодействия с другими специалистами. Эта профессия подходит тем, кто любит точность, порядок и механику. Но стоит помнить, что деятельность аппаратчика высаждения может быть связана с опасными веществами и условиями труда, поэтому требуются соблюдение техники безопасности и защиты от возможных рисков.

Подробнее
Заливщик форм полимеризационной смесью

"Заливщик форм полимеризационной смесью" - это специалист, который работает на производстве изделий из пластмассы или других полимерных материалов. Его основные обязанности - подготовка и осуществление залива в специальные формы различных полимерных смесей, каждая из которых при определенных условиях превращается в нужный изделие. Также на него ложится ответственность за контроль качества смеси и за ее равномерное распределение в форме. Зачастую это задание требует точности и внимательности. Навыками, которые пригодятся заливщику форм, являются способность работать с технологическим оборудованием, внимательность, и аккуратность. Этому специалисту также придется знать свойства различных полимерных материалов и способы их обработки. В высшей мере после обработки таких смесей получаются предметы самого разного назначения: от бытовых товаров до деталей сложного оборудования. Профессия требует обучения, но представляет собой интересное сочетание работы руками и взаимодействия с технологическими процессами.

Подробнее
Аппаратчик ацеталирования

Аппаратчик ацеталирования - это профессионал в области химической промышленности, главная задача которого - управлять процессом ацеталирования. Это химический процесс, в котором ацетиль группирует присоединяется к другим молекулам, обычно с целью изменения их свойств или функций. Аппаратчик контролирует и регулирует работу оборудования, следит за соблюдением технологии, показателей давления, температуры и контролирует качество полученной продукции. Необходимо знать, что работа аппаратчика ацеталирования связана с определенными рисками, так как происходит обращение с потенциально опасными химическими веществами. Поэтому этот специалист обязательно должен соблюдать правила безопасности и профессиональной гигиены. Особое внимание уделяется умению быстро реагировать на ситуации, которые могут возникнуть в случае неисправности оборудования или внештатных ситуаций. Этот профессии требует квалификационную подготовку и основательные знания в области химии.

Подробнее
Аппаратчик ориентации органического стекла

Аппаратчик ориентации органического стекла - это специалист, который работает на производстве и превращает обычное органическое стекло в ориентированное. Ориентированное стекло - это материал с улучшенными свойствами, такими как прочность и прозрачность. Работа этого специалиста лежит на стыке химии и технологий. Аппаратчику нужно уметь работать с оборудованием, применяемым на производстве, осуществлять контроль за процессами ориентации, соблюдать технологическую последовательность и безопасность. Знание химии поможет в понимании составов и реакций, происходящих непосредственно в процессе работы. Эта профессия подходит для людей, обладающих техническим складом ума, точностью и внимательностью к деталям.

Подробнее
Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете

Нажимая «Зарегистрироваться», Вы даёте согласие на обработку ваших Персональных данных