Войти
Войти

Профессия "Автоклавщик 4-ого разряда"

"Автоклавщик 4-ого разряда" - это специалист, отвечающий за работу оборудования под высоким давлением (автоклава) для обработки различных материалов и изделий.

  • н/д средняя зарплата

О профессии "Автоклавщик 4-ого разряда"

"Автоклавщик 4-ого разряда" - это профессионал, чьей основной задачей является работа с автоклавами - специальными давлениями в промышленности. Это устройства, которые используют высокое давление и температуру, чтобы обрабатывать материалы или продукцию. Автоклавы широко используются в медицине, пищевой индустрии, производстве материалов и многих других областях. Автоклавщик 4-ого разряда обслуживает автоклавы, следит за правильностью их работы и участвует в процессах обработки материалов или продукции. Этот специалист также отвечает за соблюдение техники безопасности при работе с устройством. Эта работа требует знаний в области физики, химии и технологии, так как она связана с использованием давления и температуры. Работа с четвертым разрядом требует дополнительных навыков и опыта по сравнению с более низкими разрядами.

Построй свою траекторию для профессии "Автоклавщик 4-ого разряда"

Построить траекторию

Функционал профессии "Автоклавщик 4-ого разряда"

  • Ведение технологического процесса приготовления основной питательной среды: сусла, жидких и твердых питательных сред для размножения бактерий и микробиологического, биохимического контроля
  • Разлив сусла, стерилизация в автоклаве
  • Стерилизация помещения (обработка формалином, аммиаком и бактерицидными лампами), посуды после посевов, пакетов и других материалов в автоклаве
  • Просмотр готовых пленок и сбор спор
  • Регулирование температурного режима в автоклаве
  • Устранение дефектов в работе автоклава
  • Прессование спакетированных стеклоизделий и других видов триплекса под давлением в газовых, водяных и парафиновых автоклавах под руководством автоклавщика более высокой квалификации
  • Укладка стеклоизделий в вакуумные мешки, пакетов триплекса в вертикальные ячейки этажерки и загрузка в автоклавы
  • Выгрузка стеклоизделий из автоклавов, подача этажерки в камеру охлаждения
  • Разборка пакетов
  • Наблюдение за режимом работы обслуживаемого автоклава
  • Загрузка сырья и реактивов в аппараты предварительной обработки, размешивание и подогрев массы, выгрузка полученного полуфабриката в автоклавы
  • Регулирование хода реакции в аппаратах предварительной обработки
  • Устранение явлений изотермии
  • Определение конца реакции и избытка кислотности
  • Расчет добавок для завершения реакции
  • Контроль параметров технологического процесса в автоклавах, предусмотренных регламентом (температуры, давления, концентрации, разложения, осветления), по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов
  • Отбор проб для анализов и производство анализов экспресс-методом
  • Проверка обслуживаемого оборудования перед пуском
  • Наблюдение за работой автоклавов, отстойников, насосов, пуск и остановка обслуживаемого оборудования
  • Выявление, устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и коммуникаций, подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту
  • Ведение процесса тепловой обработки известково-кремнезернистых и вулканитовых теплоизоляционных изделий в автоклавах
  • Регулирование поступления теплоносителя
  • Наблюдение за режимом тепловой обработки и регулирование температуры, давления, продолжительности обработки
  • Загрузка и выгрузка вагонеток, контейнеров с изделиями, закрывание и открывание крышек автоклавов
  • Перепуск пара из автоклава в автоклав
  • Спуск конденсата и теплоносителя после окончания процесса
  • Соблюдение графика работы автоклавов
  • Прессование стеклопакетов, трехслойного стекла триплекса и других изделий в автоклавах различных типов
  • Подготовка автоклава к работе
  • Укладка изделий в автоклав вручную
  • Загрузка кассет с подпрессованными изделиями в автоклав
  • Наблюдение за установленным технологическим режимом и продвижением изделий
  • Регулирование температуры и давления в автоклаве
  • Выгрузка стеклоизделий из автоклава вручную или с помощью механизмов
  • Протирка стеклоизделий после прессования керосином или другим необходимым растворителем
  • Перепрессование изделий, имеющих исправимый брак после прессования в автоклавах

Профессиональные навыки профессии "Автоклавщик 4-ого разряда"

  • принцип действия обслуживаемого оборудования
  • правила пользования контрольно-измерительными приборами
  • технологический процесс приготовления основной питательной среды
  • устройство, принцип работы автоклава
  • расположение вентилей на паровых конденсационных линиях
  • применяемые режимы стерилизации
  • методику проведения простейших микробиологического и биохимического анализов
  • правила приготовления дезинфицирующих средств и пользования ими
  • правила ведения технологического процесса прессования
  • приемы и правила укладки пакетов в этажерку
  • ассортимент триплекса
  • виды брака и меры по его предупреждению и устранению
  • технологическую схему производства обслуживаемого участка и процессы расщепления, изотермии, автоклавирования, осветления
  • устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования
  • правила отбора проб и производства анализов

Создай свою карьеру мечты в профессии "Автоклавщик 4-ого разряда"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Производственная лаборатория
  • Стоматологическая клиника
  • Хирургическая больница
  • Военная часть
  • Косметологическая клиника
  • Фармацевтическая компания

Похожие профессии

Автоклавщик 3-ого разряда

Автоклавщик 3-ого разряда - это специалист, работающий на производстве в отделе термической обработки изделий. Звучит сложно, но на самом деле его основная задача - работа с специальным оборудованием, автоклавами. Это такие большие, современные "духовки", которые используются для термической обработки различных материалов -: металлов, полимеров, стекла и т.д. Работник данной профессии отвечает за подготовку автоклава к работе, настройку его режимов (температуры, давления), контроль за процессом обработки и выпуска готовых изделий из автоклава. На практике это значит, что автоклавщик должен уметь точно следовать инструкциям и технологическим регламентам, вести техническую документацию, решать возникающие в процессе производства вопросы. Важно понимать, что безопасность на производстве во многом зависит от действий и ответственности именно автоклавщика. Можно сказать, это профессия для внимательных, ответственных и технически склонных людей.

Подробнее
Электрогазосварщик

Электрогазосварщик - это профессия, связанная с работой на строительстве, в промышленности и многих других сферах. Основная задача электрогазосварщика — сварка различных материалов с помощью электрического тока или газа, то есть "склеивание" металлических деталей. Это требует отличного знания техники безопасности и умения работать в команде, а также физической выносливости из-за тяжести работы. Основные обязанности включают чтение чертежей и спецификаций, нарезку металла до нужных размеров, подготовку и обработку поверхностей перед сваркой, а затем контроль за качеством своего труда, проверку на соответствие нормам и стандартам. Для этой профессии требуется специальное обучение и сертификация, так как работа связана с высокой температурой и потенциально опасными инструментами.

Подробнее
Ведущий ринолог

Подробнее
Лакировщик проводов и кабелей

Лакировщик проводов и кабелей – это специалист, который занимается обработкой проволоки специальным лаком или другим защитным веществом. Это необходимо для улучшения электропроводности, защиты от коррозии, и улучшения других характеристик провода. Работа лакировщика может включать работу со специализированными машинами и оборудованием, контроль за процессами высушивания и твердения лака, а также ремонт и поддержание в рабочем состоянии оборудования. На этой работе важно быть аккуратным и внимательным, ведь от качества лакировки зависит последующая работоспособность проводов и кабелей. Также лакировщику нужны хорошие навыки работы с оборудованием – нужно уметь быстро приводить его в действие и проводить рутинное техническое обслуживание. Позиция лакировщика проводов и кабелей подразумевает работу в промышленной среде, поэтому знание техники безопасности также является важной частью этой профессии.

Подробнее
Свойлачивальщик 2-ого разряда

Свойлачивальщик 2-ого разряда - это профессионал в области производства, чья основная работа заключается в управлении и контроле свойлачивального оборудования. Эта техника используется для наматывания или сворачивания различных материалов, например, проволоки, кабелей, бумаги или пленки, в рулоны или катушки. На практике свойлачивальщик должен грамотно устанавливать, регулировать и поддерживать свойлачивающий аппарат, отслеживать процесс работы и соблюдать безопасность на производстве. Работник этой профессии должен обладать техническими навыками управления оборудованием, способностью быстро реагировать на возникающие проблемы и определенной физической подготовкой, так как работа довольно трудоемкая и часто связана с подъемом тяжестей. Еще важно быть внимательным и ответственным, ведь сложная техника требует обстоятельного подхода, а любая ошибка может привести к сбоям в процессе. Знание всех этапов технологического процесса, особенностей материалов и правил безопасности на производстве - обязательный аспект работы свойлачивальщика.

Подробнее
Директор по ландшафтной эпидемиологии

Подробнее
Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете

Нажимая «Зарегистрироваться», Вы даёте согласие на обработку ваших Персональных данных