Профессия "Формовщик изделий из вспенивающихся материалов"

Функционал профессии "Формовщик изделий из вспенивающихся материалов"

• Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования
• Контроль качества продукции
• Ведение записей в технологическом журнале
• Обеспечение синхронной работы обслуживаемого оборудования
• Контроль технологического режима
• Выполнение операций по формированию заготовок изделий из предварительно вспененного полистирола под руководством формовщика изделий из вспенивающихся материалов более высокой квалификации
• Подготовка к работе смесителя, весовых или дозирующих устройств и приспособлений
• Дозировка и засыпка предварительно вспененного полистирола в формы для термовлажностной обработки в автоклавах, выравнивание и уплотнение слоя полистирола по поверхности, краям и углам формы
• Заготовка мыльной эмульсии для смазки и очистки форм
• Предварительное смешивание возвратных отходов производства с предварительно вспененным полистиролом
• Сдача заготовленных форм на термовлажностную обработку в автоклав
• Выемка из форм готовых пенополистирольных изделий после термовлажностной обработки
• Ведение технологических процессов формования изделий несложной конфигурации из поропластов в камерах формования и заготовок изделий из предварительно вспененного полистирола в соответствии с установленным регламентом
• Формование блоков мипоры из пенообразующей смеси в формах под руководством формовщика изделий из вспенивающихся материалов более высокой квалификации
• Подготовка к работе камеры формования и оснастки, наладка и подготовка транспортных устройств, вспомогательных приспособлений, ручного инструмента
• Подбор материала определенного объемного веса и плотности в соответствии с чертежом
• Разметка материалов по фигурному шаблону
• Вырезка заготовок, используемых для формования изделий из поропластов, ленточной пилой
• Подбор форсунок, проверка поступления пара и сжатого воздуха, сборка оснастки
• Закрепление заготовки в оснастке
• Установка оснастки с заготовкой в камере формования
• Разогрев заготовки до заданной температуры
• Ведение процесса формования разогретой заготовки
• Подача пара и сжатого воздуха заданного давления, выдержка изделия в течение установленного времени под давлением, охлаждение до установленной температуры
• Съем изделия с оснастки
• Замер толщины отформованного изделия из поропластов
• Приготовление мелового раствора
• Очистка форм от остатков смолы и влажной мипоры
• Установка подготовленных форм на транспортер
• Смазка и заливка форм влажной мипорой
• Выдержка блоков с пенообразующей смесью, передача блоков в камеру отверждения при формовании блоков мипоры
• Контроль уровня заполнения и уплотнения форм в зависимости от объемного веса полистирола
• Подбор заполненных форм по размерам, комплектование и погрузка их электротельфером на вагонетки, крепление и закрытие форм на вагонетках
• Комплектование состава вагонеток, их обдувка и транспортировка лебедкой в автоклав
• Подъем крышек автоклава и закрытие их под руководством аппаратчика термовлажностной обработки
• Выгрузка состава вагонеток и транспортировка к месту распалубки
• Распалубка форм, сборка и транспортировка вагонеток к месту формовки
• Выемка формованных изделий
• Визуальное определение качества формовки
• При необходимости - обработка формованных изделий
• Передача формованных изделий на склад или последующую операцию
• Ведение технологического процесса формования крупногабаритных изделий сложной конфигурации из поропластов в камерах формования, формование блоков мипоры из пенообразующей смеси в формах
• Ведение технологического процесса формования пенопласта под руководством формовщика изделий из вспенивающихся материалов более высокой квалификации
• Регулирование скорости передвижения форм с мипорой в камеры отверждения
• Фиксирование момента начала отверждения блока, выдержка блока
• Проверка исправности, наладка и подготовка к работе пароводяных коммуникаций, пластинчатых и ленточных транспортеров, резательного автомата и его блокировки, мешалки и питающих бункеров
• Подготовка специальной смазки для пластинчатых транспортеров и систематическая смазка их
• Обеспечение бесперебойного питания приемных бункеров и пластинчатого транспортера предварительно вспененным пенопластом
• Наблюдение за продвижением блока пенопласта на ленточный транспортер, его нормальным спеканием, охлаждением и работой резательного автомата
• Периодический замер габаритов выпускаемых плит
• Визуальное определение качества формования
• Участие в ликвидации мелких неполадок в работе обслуживаемого оборудования
• Ведение технологического процесса формования (спекания) предварительно вспененного пенопласта и изготовления блоков пенопласта
• Подготовка обслуживаемого оборудования к работе и обеспечение синхронной работы его узлов
• Установление температурного режима процесса получения пенопласта в зависимости от объемного веса предварительно вспененного пенопласта и физико-химических особенностей исходного сырья данной партии в соответствии с регламентом
• Контроль параметров технологического процесса формования изделий и корректировка его по показаниям контрольно-измерительных приборов
• Отбор проб пенопласта для определения качества и объемных весов готового пенопласта
• Учет расхода сырья и выхода готовой продукции
• Ведение технологического процесса формования предварительно вспененного полистирола и изготовление блоков пенопласта с пульта управления
• Координация и настройка на автоматический режим работы всех узлов оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры
• Ввод в память компьютера параметров технологического процесса: температуры охлаждающей воды
• степени вакуумирования
• времени процессов наполнения блок-формы, продувки паром в вакууме, продувки паром в атмосферу
• времени теплового удара и выдержки полистирола под давлением
• времени релаксации и общего цикла формования
• Контроль заданных параметров технологического процесса и корректировка его по показаниям контрольно-измерительных приборов
• Учет расхода сырья