Профессия "Изолировщик труб на линии"

Изолировщик труб на линии - это специалист, отвечающий за надежность и долговечность тепло- и звукоизоляции трубопроводов на промышленных объектах, используя для этого специальные материалы и технологии.

  • 55 000 ₽ средняя зарплата
  • 46 вакансии

О профессии "Изолировщик труб на линии"

Изолировщик труб на линии – это специалист, который занимается обертыванием (изолированием) труб на производственной линии. В основном, его задача - наносить защитное покрытие на трубы, чтобы они не подвергались коррозии и другим атмосферным воздействиям. Он использует специальные материалы и соединения, чтобы удерживать температуру в трубах и защитить их от окружающего воздуха. Специfист работы включает в себя подготовку труб, операции с оборудованием, которое наносит изоляцию и проверку качества выполненной работы. Изолировщик должен уметь работать с ручным и электроинструментом, знать и соблюдать технику безопасности. Образование для данной профессии не требуется, но это работа подразумевает стрессоустойчивость, физическую силу и трудолюбие.
Профессия "Изолировщик труб на линии" доступна для людей с ограничениями
  • Ограничения по слуху
  • Нарушения речи

Построй свою траекторию для профессии "Изолировщик труб на линии"

Построить траекторию

Функционал профессии "Изолировщик труб на линии"

  • Подготовка линии к работе
  • Заточка режущего инструмента
  • Участие в подготовке поверхности труб к защитной изоляции
  • Определение качества снятого наружного грата и очищенной поверхности труб на линии изоляции
  • Установка и съем прорезиненных заглушек в трубы различного диаметра
  • Подноска заглушек вручную или на тележке
  • Уборка металлической дроби и пыли на участке съема заглушек
  • Резка специальным ножом защитного полиэтиленового покрытия с двух концов разъединенных труб на накопительной решетке полуавтоматической линии изоляции труб
  • Съем обрезанных кусков полиэтилена с трубы, сбор их и транспортировка к установке режущего гранулятора
  • Выявление и устранение неисправностей в работе передаточных механизмов и решеток
  • Установка соединительных муфт в трубы различного диаметра на полуавтоматической линии защитной изоляции труб
  • Переключение подачи труб на линии с ручного на автоматический режим и наоборот
  • Регулирование скорости подачи труб в соответствии с их диаметром
  • Определение и регулирование интервалов между трубами перед включением двойной скорости
  • Визуальный осмотр муфт перед установкой в трубы
  • Резка полиэтиленового покрытия труб различного диаметра при помощи специального ножа при движении труб в потоке
  • Отделение разрезанных труб с изоляцией от общей нити
  • Съем муфт и укладка их на тележку
  • Маркировка труб
  • Управление с пульта работой трубного перекладчика и маркировочной машины, регулирование скорости отвода разъединенных труб
  • Заправка маркировочной машины краской и растворителем
  • Установка уплотнительных муфт на охлаждающей ванне и регулирование их по центру трубы
  • Выполнение контрольно-измерительных работ в процессе производства
  • Ведение технологического процесса нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия на нагретую поверхность стальных труб различного диаметра на полуавтоматической линии защитной изоляции труб под руководством изолировщика более высокой квалификации
  • Наблюдение за ходом технологического процесса по контрольно-измерительным приборам
  • Регулирование технологических режимов работы обслуживаемого оборудования линии, толщины покрытия подклеивающего слоя
  • Подбор нестабилизированного материала по качеству и составу, подача его в дозированном количестве в экструдер
  • Наладка экструдера по нанесению подклеивающего слоя на заданный диаметр труб
  • Выбор и поддержание температуры на поверхности трубы в зонах индукционного нагрева
  • Обеспечение синхронной работы оборудования линии изоляции
  • Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его пуске, остановке, ремонте
  • Ведение технологического процесса нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия на нагретую поверхность стальных труб различного диаметра на полуавтоматической линии защитной изоляции труб с центрального пульта управления
  • Наладка оборудования линии изоляции на заданный диаметр труб
  • Регулирование технологических режимов всего оборудования линии
  • Наладка работы гусеничного толкателя, регулирование головки экструдера по высоте и заданного вакуума в камере, температурного режима по зонам экструдеров
  • Регулирование поступления гранул полиэтилена в экструдер, плавного ступенчатого охлаждения покрытия
  • Контроль и регулирование толщины основного и клеевого слоев
  • Наладка и обеспечение бесперебойной работы дефектоотметчика
  • Контроль качества нанесения покрытия
  • Пуск и остановка линии защитной изоляции труб

Профессиональные навыки профессии "Изолировщик труб на линии"

  • технические условия на готовую продукцию
  • правила работы с подъемно-транспортным оборудованием
  • назначение, устройство и принцип работы дозатора, сбрасывателя в своей рабочей зоне
  • требования, предъявляемые к качеству труб и размерам заглушек
  • правила установки и съема заглушек
  • способы резки изоляции на трубах различного диаметра
  • требования, предъявляемые к качеству изоляции труб
  • виды и основные свойства материалов, применяемых для антикоррозионного полиэтиленового покрытия труб
  • принцип работы оборудования полуавтоматической линии изоляции труб
  • основы технологии нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия труб на полуавтоматической линии защитной изоляции труб
  • назначение, устройство обслуживаемого оборудования линии
  • способы резки изоляции на трубах различного диаметра при движении их в потоке
  • конструкцию, назначение соединительных муфт и способы установки их в трубы и съема из труб
  • требования, предъявляемые к качеству труб, размерам муфт
  • режимы работы и скорости линии в соответствии с диаметром труб и технологическим процессом

Специалисты по профессии "Изолировщик труб на линии" в среднем хорошо зарабатывают

Создай свою карьеру мечты в профессии "Изолировщик труб на линии"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Организации по трубопроводному транспорту
  • Металлургические производства
  • Заводы по производству труб
  • Строительные компании
  • Компании по бурению скважин
  • Кораблестроительные предприятия

Похожие профессии

Дозировщик материалов

Дозировщик материалов - это специалист, который занимается измерением и отправкой нужного количества материалов или ингредиентов для производственного процесса. Этот человек все время работает с машинами и устройствами, которые помогают управлять потоком материалов. Он должен быть очень аккуратным и внимательным, чтобы не допустить ошибку в количестве, потому что это может повлиять на качество итогового продукта. Работа дозировщика материалов требует понимания работы на производстве, знание процессов и аппаратов, а также нужно быть хорошим в математике и иметь техническое мышление. Это работа для людей, которые любят порядок и точность, потому что одна из главных задач - поддерживать строгий контроль за дозировкой и потоком материалов. Кстати, дозировщик материалов - это важный звено на любом производстве, от пищевой и фармацевтической промышленности до строительства и тяжелой промышленности.

Изготовитель труб из фторопласта

Изготовитель труб из фторопласта – это тот специалист, который занимается изготовлением труб и трубопроводных систем из данного материала. Фторопласт представляет собой прочный и надежный материал, устойчивый к термическим нагрузкам и химически наукоемкий, но обрабатывать его нужно очень аккуратно и метикюлезно именно поэтому эту работу можно выполнить только под руко водством эксперта. Этот специалист также должен быть хорошо знаком с чертежами и технологическими картами, контролировать качество материалов и готовой продукции. Работа изготовителя труб из фторопласта требует точности, внимания к деталям и терпеливости, ведь фторопласт-это материал, который требует особого подхода. Изготовитель труб из фторопласта часто работает в команде с другими специалистами, так что навыки командной работы также важны. Важно не забывать и про безопасность: работа включает в себя работу с различными инструментами и оборудованием, поэтому основы техника безопасности и первой помощи также полезны для этой профессии.

Контролер абразивных материалов и изделий

Контролер абразивных материалов и изделий — это специалист, который проверяет качество самых разных изделий с абразивными свойствами (например, шлифовальные станки, пескоструйное оборудование, наждачная бумага и тому подобное). Он анализирует, насколько хорошо эти изделия либо материалы способны скрабить, шлифовать, полировать поверхности, не повредив их. Этот специалист также проверяет сырье, которое используется при производстве этих изделий, и следит, чтобы его использование соответствовало всем техническим требованиям и международным стандартам. Работа такого специалиста важна, потому что от качества абразивных изделий и материалов зависит качество обработки различных поверхностей в производственном процессе. Это может быть шлифование металла, обработка древесины или обработка стекла и камня. Контролер должен иметь хорошие аналитические навыки, внимательность к деталям и умение работать с технической документацией.

Аппаратчик окраски квасцов

Аппаратчик окраски квасцов – это специалист, основной задачей которого является приготовление квасцового раствора, который используется для окраски материалов и изделий. Подробнее говоря, профессионал этой сферы занят контролем и регулированием процесса получения квасцов, мониторингом технологического оборудования и проведением лабораторного анализа готового продукта. Это важная работа, и требующая высокой ответственности, так как качество входного материала напрямую влияет на качество окончательного изделия. Чтобы стать аппаратчиком окраски квасцов, тебе потребуется среднее специальное или техническое образование. Кроме того, важно иметь хорошие навыки работы с химическими веществами и знать основы безопасности на производстве. Такой специалист должен быть внимательным и аккуратным, уметь выполнять инструкции, а также обладать хорошими аналитическими навыками для контроля за процессом производства и оценки качества продукции.

Аппаратчик производства корунда

Аппаратчик производства корунда - это специалист, который отвечает за процесс создания корунда, полезного материала, который является самим твердым минералом после алмаза. Этот профессионал занимается обработкой сырья, регулирует работу оборудования, поддерживает необходимые условия процесса (температуру, давление и т.д.), а также контролирует качество готового продукта. Сфера применения корунда весьма широка: начиная от абразивов и заканчивая ювелирной промышленностью. Чтобы стать аппаратчиком производства корунда, желательно пройти обучение по специальности "Технология неорганических веществ" или "Химическая технология" и иметь опыт работы на производстве. Ключевые навыки - способность работать в команде, внимание к деталям, терпеливость и ответственность. С учетом специфики работы, аппаратчик производства корунда должен соблюдать технику безопасности, чтобы избежать профессиональных рисков.

Аппаратчик золки

Аппаратчик золки - это специалист в области промышленности, который отвечает за процесс получения золки, важной составляющей краски. В его обязанности входит обслуживание и мониторинг функционирования оборудования, контроль температурного режима и давления, подготовка сырья, контроль за процессом промывки и очистки золки, а также следить за соблюдением технологии готовки золки. Обучение этой сфере обычно проходит прямо на производстве. Аппаратчик золки должен обладать хорошей координацией движений, внимательностью и отзывчивостью. Это - работа со сложной техникой, которая требует точности и ответственного подхода. Эта профессия может подойти тем, кто интересуется разными видами производства и любит работать руками.

Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете