Профессия "Литейщик пластмасс"

Литейщик пластмасс - это специалист, отвечающий за процесс изготовления изделий из пластмассы путем заполнения форм специальной смесью и ее последующего затвердевания.

66 513 ₽ средняя зарплата
320 вакансии

О профессии "Литейщик пластмасс"

Литейщик пластмасс - это специалист, работающий в области промышленного производства, который занимается созданием изделий из пластмассовых материалов с помощью специального оборудования - литейных машин. Эта работа включает в себя загрузку машин пластмассовым материалом, контроль за процессом литья, проверку качества изготовленных изделий и их дальнейшую тарировку или упаковку. Также литейщик пластмасс участвует в настройке и обслуживании оборудования, что подразумевает некоторые знания техники и технологии. Для этой профессии требуется тщательность и внимательность к деталям, так как небольшие неточности в пластмассовых изделиях могут негативно повлиять на их качество и использование. Также важно физическое здоровье, так как работа предполагает работу с тяжелым оборудованием и возможностью контакта с химическими веществами. Часто для работы литейщика пластмасс требуется профессиональное обучение или специализированное образование.

Профессия "Литейщик пластмасс" доступна для людей с ограничениями

Ограничения по слуху
Нарушения речи
Ограничения опорно-двигательного аппарата нижних конечностей

Построй свою траекторию для профессии "Литейщик пластмасс"

Построить траекторию

Функционал профессии "Литейщик пластмасс"

П
)
Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
Подготовка машины к работе
Чистка пресс-форм
Устранение неполадок в работе машины
Литье под давлением на термопластавтоматах (литьевых машинах) различных типов изделий и деталей с применением простых пресс-форм, без съемных знаков, а также литье художественных изделий простых обобщенных форм
Литье деталей без арматуры, резьбы и элементов, препятствующих свободному съему их с формы
Загрузка бункера литьевой машины сырьем
Проверка смыкания пресс-формы
Регулирование режима литья
Первичная обработка отлитых изделий (удаление литников, зачистка заусенцев и т
Чистка и смазка пресс-форм
Укладка изделий и деталей в тару
Многослойная заливка форм для получения декоративного рисунка
поверхностное окрашивание в растворах красителя для получения тонированного рисунка
Подготовка пресс-форм, дозирующих и защитных устройств, приспособлений и инструментов
Регулирование режима литья в зависимости от вида изделий
Контроль качества литья и геометрических размеров изделий с помощью калибров, шаблонов
Подготовка и установка пресс-форм
Подготовка литьевого материала и компаунда по заданным рецептам
Настройка механизмов машины на заданный режим литья
Разогрев машины по зонам
Установление технологической последовательности и режимов литья согласно технологической карте
Пробная отливка изделий и переключение машины на автоматический режим работы
Фиксирование арматуры и оформляющих знаков
Наблюдение за установленным режимом литья по контрольно-измерительным приборам
Разборка форм, съем изделий, заделка раковин
Литье ротационное на ротационных литьевых машинах, литье под давлением на литьевых машинах и шрифтолитейных машинах крупнокегельных (титульных, афишных, плакатных) типографских шрифтов всех сложностей на русской и латино-греческой графических основах
Выполнение операции приводки типографских шрифтов с точностью до 0,01 мм по чертежам и контрольным приводам по всем размерам (рост, литер, кегель литер, провес очка, линия шрифта, косина очка)
Установка толщины литер в зависимости от ширины очка отливаемой буквы
Контроль толщины литер, чистоты поверхности очка и литер с помощью контрольно-измерительных приборов: микрометров, индикаторов, лекальной приводной линейки, ростовых плашек, калибров для измерения кегель
Определение смещения матриц специальным приспособлением
Наладка и подготовка пресс-форм
Установка заданных технологических режимов литья
Регулирование давления, температуры, подачи литьевого материала
Предупреждение отклонений параметров процесса литья от установленного технологического режима
Визуальный контроль качества, съем отлитых изделий
Подготовка литьевого материала по заданным
Литье под давлением изделий и деталей
Поверхностное окрашивание в растворах красителя
Подготовка пресс-форм, дозирующих и защитных устройств