Профессия "Машинист экструдера 3-ого разряда"

Машинист экструдера 3-ого разряда - это специалист, оперирующий оборудованием для экструзии (выдавливания) материалов, отвечающий за настройку и контроль работы машины.

  • н/д средняя зарплата

О профессии "Машинист экструдера 3-ого разряда"

Машинист экструдера 3-ого разряда - это специалист, управляющий специальной оборудованием, называемым экструдером. Экструдер - это машина, которая может превращать различные материалы (пластик, полимеры, металлы и даже продукты питания) в продукты определённой формы. Машинист экструдера настраивает экструдер на конкретную работу, оперативно обнаруживает и устраняет возникшие неисправности, контролирует качество готового продукта. Машинист экструдера 3-ого разряда обязан хорошо разбираться в своей деятельности, а также в автоматизации и электронике. Он знает, как загружать материал в машину, осуществлять его перемешивание и подачу в рабочую зону. Регулировка температуры обработки материала и скорости его прохождения тоже входит в его компетенцию. Эта профессия требует внимательности и точности, а также умение работать с технической документацией и схемами.

Построй свою траекторию для профессии "Машинист экструдера 3-ого разряда"

Построить траекторию

Функционал профессии "Машинист экструдера 3-ого разряда"

  • Ведение записей в технологическом журнале
  • Пуск и остановка обслуживаемого оборудования
  • Ведение технологического процесса изготовления на экструдерах простых профилей типа ППО-12, ППО-29, ППО-30, ППО-31 или профилей средней сложности под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации
  • Наладка экструдера
  • Приготовление композиции
  • Регулирование технологических параметров процесса экструзии
  • Подготовка соды или талька для опудривания
  • Опудривание пленки в процессе экструзии
  • Транспортировка изготовленных профилей в установленное место
  • Чистка и смазка механизмов экструдера
  • Подготовка соды или талька и опудривание пленки в процессе экструзии
  • Обслуживание оборудования по приготовлению соды или талька
  • Смена намоточных барабанов, штанг
  • Контроль отдельных геометрических размеров изделий
  • Транспортировка изготовленных изделий в установленное место
  • Взвешивание
  • Оформление этикеток
  • Подготовка экструдера к работе: чистка, подбор и установка головки и фильеры, настройка зазоров головки, разогрев зон цилиндра и головки до заданной температуры
  • Наладка агрегатов экструдера под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации на заданные параметры: экструдера, раздувочного, резательного и приемно-намоточного устройств, системы охлаждения и контрольно-измерительной аппаратуры
  • Подготовка используемых приспособлений и инструмента
  • Подготовка смеси для экструзии и периодическая загрузка ее в экструдер
  • Обеспечение синхронной работы агрегатов экструдера и экструзионной роторной линии под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации
  • Регулирование числа оборотов шнека, толщины материала, работы приемно-намоточного и резательного механизмов
  • Контроль за установленным технологическим режимом по показаниям контрольно-измерительных приборов
  • Периодический контроль за соответствием изготавливаемых материалов и изделий образцам и чертежам
  • Съем готовых изделий и бобин с готовыми материалами с намоточного устройства
  • Взвешивание, маркировка готовой продукции и изделий, передача их на разбраковку, сортировку, упаковку
  • Наладка агрегатов экструдера, экструзионных роторных автоматических линий на заданные технологические режимы работы
  • Ведение с пульта управления технологического процесса экструзии
  • Настройка механизмов агрегата экструдера и экструзионной роторной линии на синхронную работу
  • Контроль качества изготавливаемых изделий и материалов
  • Заполнение паспортов на партии изготовленных изделий и материалов
  • Ведение технологического процесса изготовления пленок толщиной от 30 до 200 мкм, труб диаметром свыше 500 мм на автоматизированных экструдерах, оснащенных изотопными толщиномерами, телевизионными установками
  • Наладка агрегатов экструдера на заданные технологические режимы
  • Пуск и остановка агрегатов экструдера
  • Настройка механизмов агрегатов экструдера на синхронную работу
  • Управление технологическим процессом экструзии с пульта управления
  • Контроль качества изготавливаемых пленок
  • Заполнение паспортов на изготавливаемые пленки и трубы

Профессиональные навыки профессии "Машинист экструдера 3-ого разряда"

  • устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования
  • физико-химические свойства используемого сырья
  • устройство и принцип работы оборудования
  • правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом
  • основы технологического процесса экструзии и правила его регулирования
  • правила работы с подъемно-транспортными механизмами
  • требования, предъявляемые к качеству простых профилей
  • технологию процесса экструзии и правила его регулирования
  • правила пользования контрольно-измерительными приборами, мерительным инструментом
  • правила опудривания
  • требования, предъявляемые к качеству профилей средней сложности
  • требования, предъявляемые к качеству выпускаемых материалов и изделий
  • технологию процесса изготовления и калибровки различных изделий и материалов экструзией
  • правила наладки механизмов экструдера и экструзионной роторной линии на синхронную работу
  • схему электропитания агрегата экструдера

Создай свою карьеру мечты в профессии "Машинист экструдера 3-ого разряда"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Завод по производству пластиковых изделий
  • Компания по производству полиэтиленовой продукции
  • Фабрика по изготовлению пластиковой упаковки
  • Предприятие по производству искусственных волокон
  • Компания по производству синтетического каучука
  • Завод по производству медицинской техники из пластика

Похожие профессии

Машинист экструдера 2-ого разряда

Машинист экструдера 2-ого разряда — это специалист, условно говоря, работающий на "кухне" промышленного производства. В его руках чудесная машина - экструдер, устройство, выдавливающее пластичные материалы в форму длиннющих сосисок, которые потом превращаются во что угодно: от труб и профилей, до пластиковых пакетов и элементов упаковки. Круто, правда? Машинист экструдера 2-ого разряда все время занят: он контролирует работу экструдера, следит за тем, чтобы машину правильно загрузили нужным материалом, установливают нужные параметры работы, проверяет качество продукции и срывает брак. Эта работа требует Внимательности, быстроты реакции и разумеется, знаний о том, как устроена машина и как с ней обращаться. А отличительной чертой Машиниста экструдера 2-ого разряда от первого является более высокая квалификация и уровень навыков обслуживания экструдера. То есть, это золотые руки + умная голова в одном флаконе.

Машинист экструдера 4-ого разряда

Машинист экструдера 4-ого разряда — это специалист, которому доверяют работу на экструдере. Если говорить простым языком, экструдер это такая машина, которая может превратить одни материалы в другие, например, пластик в трубки, профили, пленку и т.д. Или зерно в корм для животных. Всё зависит от того, на каком производстве работает машинист. 4-й разряд означает, что у человека, занимающего эту должность, есть определенный уровень навыков и он может автономно выполнять сложные задачи. Работа машиниста экструдера 4-ого разряда предполагает умение контролировать процесс экструзии: загрузку исходных материалов в машину, настройку параметров работы и сам процесс превращения материала. Также машинисту часто приходится устранять небольшие неисправности, проводить техническое обслуживание и выполнять другие задачи, связанные с обеспечением бесперебойной работы экструдера. Важной частью работы машиниста является соблюдение требований по технике безопасности и производственной гигиены.

Машинист экструдера 5-ого разряда

Машинист экструдера 5-ого разряда - это специалист, который работает на оборудовании, называемом экструдером. Этот аппарат преобразовывает сырье (полимеры, металлы, пищевые продукты и т.д.) в продукты с заданной формой, пропуская его через специальную форму под давлением. Это похоже на процесс втирания картофеля на терке, но только на промышленном уровне. Итак, машинист экструдера 5-ого разряда обязан знать особенности работы с разнообразными материалами, уметь настраивать экструдер, обеспечивать правильный температурный режим, скорость подачи материалов и управлять отдельными фазами процесса. От него требуется высокая ответственность и внимательность, а также хорошие навыки работы с техникой. Ну и, конечно, без специального обучения или опыта работы на подобном оборудовании здесь не обойтись. Это профессия для тех, кто ставит качество и точность на первое место.

Машинист экструдера 6-ого разряда

Машинист экструдера 6-го разряда - это работник производства, который оперирует особой машиной званой экструдер. Экструдер - это устройство, преобразующее пластичные материалы или полуфабрикаты в продукты только путём их проталкивания через специальную форму. Обязанность машиниста экструдера заключается в подготовке экструдера к работе, его настройке, обеспечении постоянного подачи материала и контроле за процессом изготовления продукции. На многих производствах также от машиниста требуется выполнять ремонт экструдера и другое оборудования.

Шлифовщик стержней 4-ого разряда

Шлифовщик стержней 4-ого разряда - это специалист, работающий на предприятиях металлургической и машиностроительной индустрии. Задача шлифовщика - придавать стержням (это длинные и тонкие детали из металла) правильную форму и плавность посредством шлифовки. Рабочий процесс с большой точностью контролируется инструментаментами измерения и поэтому требует высокой концентрации внимания, аккуратности и умения работать с руками. Разряд шлифовщика (в данном случае 4-ый) определяется уровнем его квалификации и владением навыками. Работа шлифовщика стержней включает в себя установку деталей в станок, настройку и управление его работой, контроль за процессом шлифования, проверку качества получившейся детали, а также обслуживание и ремонт шлифовального станка. Это труд, требующий технического мышления, быстрой координации движений и умение читать чертежи. Работа связана с повышенным шумом и пылью, поэтому обязательно использование средств защиты.

Резчик стекла 2-ого разряда

Резчик стекла 2-ого разряда - это специалист, который занимается нарезкой стекла на нужные размеры и формы по заданному шаблону. В его обязанности входит работа с различными стекольными материалами - от обычного оконного стекла до более дорогих и более сложных в обработке, таких как зеркальные поверхности, стекло для промышленного производства и пр. К то же время этот профессионал умеет работать не только с ручными инструментами, но и с различным оборудованием, специально разработанным для резки стекла. Профессия резчика стекла 2-ого разряда требует точности, способности работать руками и высокую степень концентрации внимания, поскольку стекло - это очень хрупкий материал и, стоит сделать неправильный вырез или слабо нажать на инструмент, как стекло может лопнуть или поцарапаться. К тому же, это работа потенциально опасная, так как стекло острое и может вызвать травмы. Поэтому квалифицированный резчик стекла 2-ого разряда всегда обращает внимание на безопасность и строго следует правилам техники безопасности.

Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете