Машинист ошпарочного агрегата - это специалист, осуществляющий эксплуатацию, контроль и ремонт оборудования, используемого для ошпаривания или беления продуктов в пищевой или текстильной промышленности.
40 000 ₽ средняя зарплата
2 вакансии
О профессии "Машинист ошпарочного агрегата"
Машинист ошпарочного агрегата — это специалист, задачей которого является управление и контроль работы оборудования, предназначенного для ошпаривания продуктов на пищевых производствах. Он работает на фабриках или заводах, где производят консервацию овощей и фруктов, а предварительное ошпаривание является обязательной составляющей этого процесса.
В обязанности машиниста ошпарочного агрегата входит настройка оборудования, проверка готовности продукции к ошпариванию, сам процесс ошпаривания, а также контроль за температурой и временем обработки. Его работа очень важна, ведь от качества ошпаривания зависит вкус и сохранность продуктов. Вы должны быть внимательными, точными и ответственными, чтобы успешно справиться с этой работой.
Профессия "Машинист ошпарочного агрегата" доступна для людей с ограничениями
Ограничения по слуху
Нарушения речи
Ограничения опорно-двигательного аппарата нижних конечностей
Построй свою траекторию для профессии "Машинист ошпарочного агрегата"
Аппаратчик производства бульонных кубиков — это специалист, который отвечает за процесс создания бульонных кубиков на специализированном оборудовании. Его главные задачи включают загрузку сырья в машины, настройку оборудования для получения нужного формата продукта, а также контроль качества готового продукта. Также аппаратчик должен следить за тем, чтобы весь процесс соответствовал санитарным нормам и требованиям безопасности.
За этой профессией стоит целый список навыков и знаний. Это умение работать с техническими устройствами и машинами, знание технологического процесса и санитарных норм. Также желательно иметь некоторые знания в пищевом производстве, хотя многие навыки можно получить уже на рабочем месте. Важной чертой для аппаратчика является ответственность, внимательность и точность, так как именно от его работы зависит качество и вкус конечного продукта.
Отделочник ворса — это специалист, связанный с текстильной индустрией. Он работает со специфическим материалом - ворсом, который используется в процессе создания ковров, обивки для мебели и декоративных тканей. Задача отделочника ворса заключается в том, чтобы придать окончательный вид материалу после того, как он был тщательно обработан. Отделочник обрабатывает поверхность ткани, регулирует высоту ворса и контролирует его плотность, устраняет излишки и недостатки, подготавливая ткань к дальнейшему использованию.
Известно, что отделочник ворса работает с помощью специального оборудования и инструментов, которые требуют навыков и понимания процессов, связанных с текстильной промышленностью. Навыки могут быть получены через специализированные курсы или опыт работы. Помимо технических навыков, отделочник ворса должен быть внимательным к деталям, иметь хорошую моторику рук, быть способным к монотонной работе и понимать процессы обработки текстиля.
Прессовщик твердых сплавов – это специалист, который занимается изготовлением изделий из твердых сплавов. Суть работы в преобразовании порошкообразных материалов в агломерат (твердую массу), который затем прессуется под высоким давлением для получения полуфабрикатов. Это требует знаний в области технологии прессования, металлургии, химии и физики материалов. Прессовщик должен быть внимательным, аккуратным и терпеливым, так как работа требует точности и постоянного контроля за процессом.
За всем этим большая ответственность – успех многих производственных процессов зависит от качества работы прессовщика. Важна не только точность, но и безопасность процессов, так как работа ведется с высокотемпературными устройствами. Эта профессия требует специального обучения и может дать хорошие возможности для карьерного роста. Зарплата зависит от уровня навыка, опыта и места работы. Это значимая и интересная работа для тех, кто любит технику и хочет принимать участие в создании новых материалов и технологий.
"Засыпщик шихты" – это работник металлургического производства, главная задача которого – подготовка и подача в печи исходного материала, или так называемой шихты. Шихта – это смесь различных металлов и их окислов, из которых в результате плавки получается сталь или чугун. Засыпщик шихты контролирует процесс заливки шихты в печь, следит за соответствием её состава установленным нормам. Это ответственная работа, так как от точности дозировки и соблюдения правильного состава шихты зависит качество готового продукта.
Профессия требует от кандидата не только физической выносливости и внимательности, но и знаний в области металлургии. Засыпщик шихты работает в команде с другими рабочими и инженерами на металлургическом комбинате. Он должен уметь быстро ориентироваться в сложных ситуациях, уметь оперативно решать проблемы и принимать взвешенные решения. От засыпщика шихты требуются специальные навыки безопасности, так как он работает с высокими температурами и тяжелым оборудованием.
Моторист на подаче крокусной суспензии - это специалист, задачей которого является обеспечение бесперебойной работы оборудования для подачи крокусной суспензии. Крокусная суспензия – это водный раствор, содержащий крокус (вещество, используемое в промышленности для полировки металлов). Как моторист, ваши обязанности будут включать поддержание и ремонт моторов и механизмов, контроль за их работой, а также обеспечение правильной подачи суспензии.
Эта профессия предполагает техническое мышление и умение работать с механическими устройствами. Вы должны быть готовы к физической работе и работе в заводских условиях, поскольку эта должность предполагает непосредственное взаимодействие с производственным оборудованием. Часто для работы на такой должности требуется специальное обучение или соответствующий технический опыт.
Профессия раздельщика титановой губки связана с минералом цирконием и цирконовыми сплавами. Главная задача специалиста - отделение титановой губки (циркония) от других минералов. Процесс требует точность, внимательность и знание технологического процесса.
Раздельщик работает на специальном оборудовании, контролируя процесс отделения титановой губки. Существенной частью работы является соблюдение безопасности, т.к. работа связана с тяжелыми металлами. Такой специалист необходим в промышленности, особенно в авиастроении и медицине, где циркониевые сплавы широко используются. Навык работы с оборудованием и знание процессов добывающей промышленности - это то, что обязательно должен иметь раздельщик титановой губки.