Профессия "Прессовщик древесных и костровых плит 4-ого разряда"

Прессовщик древесных и костровых плит 4-ого разряда - это специалист, задачей которого является работа на оборудовании для изготовления плит из древесных частиц и опилок, обеспечивая их необходимую плотность и размеры.

  • н/д средняя зарплата

О профессии "Прессовщик древесных и костровых плит 4-ого разряда"

Прессовщик древесных и костровых плит 4-ого разряда - это специалист, который работает с оборудованием для производства плит из древесины и костры. Эта профессия требует умения обращаться с различными инструментами и машинами, включая прессовочные станки, а также знания о различных типах древесины и их свойствах. Дело в том, что прессовщик не просто обрабатывает древесину - он управляет процессом превращения раздробленного и обработанного материала в твердую плиту. Работа включает в себя установку и подготовку оборудования, подачу материалов и контроль за их прессованием, а затем проверку готового изделия на качество. Это довольно сложная работа, но для тех, кто любит работать руками и видеть конечный результат своего труда, это может быть очень удовлетворительным.

Построй свою траекторию для профессии "Прессовщик древесных и костровых плит 4-ого разряда"

Построить траекторию

Функционал профессии "Прессовщик древесных и костровых плит 4-ого разряда"

  • Устранение мелких неисправностей в работе оборудования
  • Дозированная подача в смесительный агрегат древесной стружки и цемента
  • Регулирование работы дозаторов
  • Управление транспортерами и другой околопрессовой механизацией
  • Укладка и съем сеток с транспортных листов
  • Чистка нагревательных плит пресса
  • Холодное прессование цементно-стружечных, древесностружечных и костровых плит на прессах под руководством прессовщика более высокой квалификации
  • Загрузка плит и прокладок в пресс
  • Контроль за работой конвейера и перекладочного стола для прокладок
  • Управление цепными транспортерами, рольгангами и контроль за их работой
  • Участие в ремонте обслуживаемого оборудования
  • Ведение процесса холодного прессования цементно-стружечных, древесностружечных и костровых плит на прессах
  • Горячее прессование древесностружечных, древесноволокнистых и костровых плит на прессах под руководством прессовщика более высокой квалификации
  • Подпрессовка насыпного ковра
  • Контроль за загрузкой плит в пресс и выгрузкой из пресса
  • Определение по внешнему виду качества выпускаемых плит
  • Контроль за работой механизмов линии
  • Ведение процесса горячего прессования и облицовки древесностружечных, древесноволокнистых и костровых плит с пульта управления на непрерывно действующих и периодических прессах различных типов
  • Выбор режима прессования
  • Контроль за давлением и температурой в прессе по показаниям контрольно-измерительных приборов
  • Контроль за качеством выпускаемых плит
  • Проверка качества поступающего сырого полотна, стружечного и кострового ковра, плит и облицовочных материалов
  • Обеспечение синхронности работы оборудования
  • Наладка обслуживаемого оборудования
  • Ведение журнальных записей технологических режимов прессования

Профессиональные навыки профессии "Прессовщик древесных и костровых плит 4-ого разряда"

  • устройство обслуживаемого оборудования
  • конструктивные особенности обслуживаемого оборудования
  • принцип действия обслуживаемого оборудования
  • государственные стандарты на плиты и технические условия на сетки
  • способы дозировки в смесительный агрегат стружки и цемента
  • правила устранения мелких неисправностей в работе оборудования
  • технические условия на плиты
  • виды дефектов плит и способы их предупреждения
  • правила загрузки и выгрузки плит
  • правила участия в ремонте обслуживаемого оборудования
  • технологический процесс формирования и прессования плит
  • требования, предъявляемые к качеству плит
  • способы подпрессовки ковра
  • кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования
  • технологический процесс прессования и облицовки различных видов плит и режимы прессования

Создай свою карьеру мечты в профессии "Прессовщик древесных и костровых плит 4-ого разряда"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Производство мебели
  • Завод по производству древесно-стружечных плит
  • Промышленное предприятие по производству древесных изделий
  • Фабрика по производству сантехники
  • Компания по производству рубероидных покрытий
  • Строительная компания для производства строительных материалов

Похожие профессии

Прессовщик древесных и костровых плит 3-ого разряда

Прессовщик древесных и костровых плит третьего разряда - это специалист, основной задачей которого является работа на оборудовании, предназначенном для изготовления плит из древесины или древесных отходов. Это можно сравнить занимающимся созданием больших "бутербродов" из древесины, которые затем используются в строительстве и мебельном производстве. Под "третьим разрядом" подразумевается, что прессовщик имеет определенные навыки и знания, необходимые для выполнения своей работы. Он знает, как инструменты и машины работают, а также понимает, как эффективно и безопасно использовать их для достижения нужного результата. Если вы хотите стать прессовщиком древесных и костровых плит 3-го разряда, вам нужно пройти обучение и практику, чтобы развить свои навыки и знания в этой области. Это может включать в себя обучение на рабочем месте, а также курсы, проводимые профессиональными учебными заведениями или техническими колледжами. Ваша работа будет включать в себя не только операцию прессов, но и контроль за процессом и обслуживание оборудования, так что вы сможете выполнять свою работу эффективно и профессионально, а также обеспечивать однородное качество продукции.

Прессовщик древесных и костровых плит 5-ого разряда

Прессовщик древесных и костровых плит 5-ого разряда - это специалист, работающий на производстве древесностружечных или фанерных плит. Его основная задача - контролировать и настраивать процесс прессования древесных стружек или фанеры при помощи специального оборудования - пресс-машин, чтобы в результате получить плиты нужной формы, размера и плотности. За качество получившегося продукта отвечает именно этот специалист. Получается, что работа прессовщика 5-ого разряда - как бы "кулинария" из дерева. Он подбирает "рецепт", а именно раскладывает слои древесины или стружек в пресс машинах, следит за параметрами (давление, температура), чтобы "история" зажигалась и "выпекалась" правильно. Это требует некоторых навыков, поэтому чтобы стать прессовщиком 5-ого разряда, нужен опыт работы на производстве. Учиться этому можно и на месте, но лучше всего, конечно, иметь образование по специальности "Технология деревообработки".

Прессовщик древесных и костровых плит 6-ого разряда

Прессовщик древесных и костровых плит 6-ого разряда — это специалист в области деревообработки, который участвует в процессе создания фанеры, древесных и костровых плит. Эти плиты широко используются в строительстве, мебельной промышленности и других сферах. Работа данного эксперта включает в себя загрузку древесины в пресс, мониторинг и настройку пресса, обеспечение верного давления и температуры для создания идеальной плотности и толщины плит. Необходимо умение работать с различным оборудованием и соблюдать технику безопасности. Это работа со средне-тяжёлым физическим нагрузками, так что важна хорошая физическая форма. Кроме того, для 6 разряда требуется определенный уровень квалификации и опыт работы, что подразумевает знание тонкостей технологического процесса, знание свойств разных типов древесины, умение находить и исправлять возникающие в процессе работы проблемы. Это ответственная работа, требующая внимания к деталям и умения поддерживать высокое качество продукции.

Главный Инженер-радиоэлектронщик

Главный инженер-радиоэлектронщик - это специалист по созданию и эксплуатации радиоэлектронной аппаратуры. Должностные обязанности: 1. Контроль и техническое обслуживание радиоэлектронного оборудования. 2. Участие в разработке и испытании нового оборудования, улучшение существующих разработок. 3. Диагностика неисправностей и ремонт радиоэлектронного оборудования. 4. Управление аппаратной документацией, включая разработку и сбор инструкций по эксплуатации и методов ремонта. 5. Обучение и консультация персонала в вопросах корректной эксплуатации оборудования. 6. Взаимодействие с техническим персоналом и другими инженерами для эффективного решения поставленных задач. Ключевые навыки и умения: 1. Знание принципов и методов проектирования и тестирования радиоэлектронного оборудования. 2. Умение считывать и анализировать техническую документацию. 3. Подготовка и анализ рабочих чертежей, спецификаций и оценка проектов. 4. Понимание электрических и электронных систем, цифровой электроники, а также принципов работы микропроцессоров и радиоэлектронных компонентов. 5. Знание основ радиоэлектронной и измерительной техники. 6. Навыки работы с специализированными компьютерными программами. 7. Способность креативно подходить к решению технических проблем. Образование и квалификация: Для работы на этой должности, как правило, требуется наличие высшего технического образования по специальности "Радиоэлектроника", а также большой опыт работы в данной области. Кроме того, главный инженер-радиоэлектронщик должен обладать рядом сертификатов и лицензий, подтверждающих его квалификацию. Весьма желательно постоянное самообразование и изучение новых технологий, программ и оборудования, для поддержания своих профессиональных навыков на современном уровне.

Содовщик 5-ого разряда

Содовщик 5-ого разряда – это специалист, занимающийся технологическим процессом производства соды. Большой частью его работы является управление и контроль оборудования, необходимые для приготовления паров соды и её очистки. Он занимается переработкой сырья, поступающего на завод, в конечный продукт, необходимый для многих отраслей промышленности, например, стекольной и химической. Содовщик 5-го разряда должен обладать знаниями в области химии, техники безопасности и экологии. Также необходимо умение обращаться с техническим и специализированным оборудованием, уметь читать принципиальные и монтажные схемы установок. Эта профессия требует ответственности и расчета, так как работник должен точно следить за процессом производства и избегать промышленных инцидентов.

Аппаратчик изготовления рентгеновских экранов 3-ого разряда

Аппаратчик изготовления рентгеновских экранов 3-ого разряда - это специалист, который занимается созданием экранов для рентгеновских аппаратов. Они работают с различными материалами и оборудованием для изготовления этих важных для медицинского оборудования деталей. Это включает в себя навыки работы с высокоточным оборудованием, проведение измерений и контроль качества готового продукта. Для того чтобы стать аппаратчиком изготовления рентгеновских экранов, обычно требуется образование в области техники или технологии, а также специализированный курс или обучение по месту работы. Важными навыками являются точность, внимание к деталям и умение работать с различными материалами. Специалист должен быть обучен безопасности и знать, как избегать воздействия радиации. Эта работа может потребовать физического труда и присутствия в аутентичной промышленной среде.

Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете