Профессия "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов"

"Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов" - это специалист, занимающийся обработкой и приданием конечной формы деталям из твердых и тугоплавких металлов с использованием специального оборудования и инструментов.

  • 50 000 ₽ средняя зарплата
  • 7 вакансии

О профессии "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов"

Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов – это специалист, основной задачей которого является обработка различных изделий, применимых в разных отраслях промышленности, с помощью специального оборудования. В его обязанности входит укрупнение, обработка и подготовка изделий с целью придания им необходимых размеров и форм, а также устранение излишков материала с использованием различных абразивных инструментов. Этот специалист должен обладать знаниями в области металлов и сплавов, уметь различать их по внешним и внутренним характеристикам, а также исключительно точно работать с оборудованием, уметь отслеживать и контролировать процесс обработки. Важным для этой профессии является понимание технологий и методов шлифования, знание основ безопасности при работе с оборудованием, а также способность к точности и аккуратности; ведь от качества и точности обработки зависит будущее использование изделия.
Профессия "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов" доступна для людей с ограничениями
  • Ограничения по слуху
  • Нарушения речи
  • Ограничения опорно-двигательного аппарата нижних конечностей

Построй свою траекторию для профессии "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов"

Построить траекторию

Функционал профессии "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов"

  • Наладка обслуживаемых станков
  • Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте
  • Сбор и сортировка отходов
  • Установка и выверка деталей на станках и приспособлениях
  • Очистка пылесборников, циклонов, влагоуловителей и другого обслуживаемого оборудования
  • Транспортировка материалов, заготовок и готовой продукции
  • Подналадка обслуживаемых станков
  • Установка и правка шлифовальных кругов, юстировка дисков и носителей с применением грузоподъемных механизмов и приспособлений
  • Установка приспособлений и оснастки, деталей на станках с выверкой по индикатору
  • Исправление формы резцов заточкой на станках
  • Контроль качества обработки с помощью стандартных инструментов и специальных приспособлений
  • Приготовление обрабатывающих смесей, суспензий и паст стандартного состава по установленной технологии
  • Очистка и обезжиривание обрабатываемых изделий
  • Выбор и правка шлифовальных кругов фасонного профиля, дисков и носителей с выверкой по индикатору
  • Исправление форм фасонных резцов заточкой на станке
  • Выбор параметров процессов шлифования и доводки, регулирование их в зависимости от дополнительных требований, предъявляемых к изделиям, в том числе при использовании нестандартных заготовок и при исправлении брака
  • Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях
  • Контроль качества обработки и размеров изделий с помощью специальных приборов и оптических устройств
  • Очистка и промывка изделий на ультразвуковых очистных установках
  • Приготовление обрабатывающих смесей, паст, суспензий и моющих растворов по специальным техническим требованиям
  • Обработка твердых сплавов специального нестандартного состава с особыми свойствами
  • Выбор параметров обработки и регулирование их в зависимости от изменения температуры изделия (оснастки) или свойств материалов, применяемых в процессе обработки
  • Установка деталей на станках с выверкой в трех плоскостях
  • Изготовление эталонов и контрольных изделий

Профессиональные навыки профессии "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов"

  • назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей
  • устройство однотипных шлифовальных станков
  • наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений
  • устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента
  • основные сведения о шлифовальных кругах, о допусках и посадках, степенях точности и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки)
  • теоретические основы технологии обработки изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов
  • устройство, правила подналадки и проверки на точность обслуживаемого оборудования
  • устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений и оснастки
  • назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительного инструмента и приборов
  • способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки
  • параметры процесса обработки и влияние их на качество и однородность продукции
  • правила выбора режимов обработки в зависимости от марки сплава, формы и требуемых свойств изделий
  • характеристики применяемых материалов, шлифовальных кругов и отходов
  • основные свойства, обозначения и состав обрабатываемых материалов
  • обозначения, классификацию и технические требования, предъявляемые к заготовкам и изделиям из твердых сплавов

Специалисты по профессии "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов" в среднем хорошо зарабатывают

Создай свою карьеру мечты в профессии "Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Машиностроительный завод
  • Завод по производству инструментов
  • Металлургический комбинат
  • Авиационный завод
  • Судостроительный завод
  • Производство деталей для ракетной техники

Похожие профессии

Резчик радиокерамики и ферритов

Резчик радиокерамики и ферритов – это техникальная профессия, часто встеречающаяся в производстве электронной продукции. Этот специалист занимается обработкой черновых деталей из радиокерамики и ферритов – материалов, широко используемых в радиотехнике и электроэнергетике за их уникальные электромагнитные свойства. С его помощью из полуфабрикатов получают четкие изделия нужной формы и размера. Работа ведется на специализированном оборудовании – таких как долбежные, точильные и абразивные станки. Резчик должен обладать не только навыками работы со станками и инструментами, но и знать особенности материалов. Это требует определенного навыка и аккуратности, так как материалы достаточно хрупкие.

Автоматчик вязальных автоматов 4-ого разряда

Автоматчик вязальных автоматов 4-ого разряда – это специалист, ответственный за работу сложного оборудования, которое используется для изготовления всех видов вязаных изделий. Этот сотрудник подготавливает машины к режиму работы, следит за их нормальной работой, и быстро решает любые возникающие технические проблемы. Контролирует качество продукции, обеспечивает постоянное снабжение материалами и при необходимости проводит замену рабочих органов машины. Для успешного взлета в этой карьере, вам потребуются хорошие навыки работы с техникой, быть внимательным к деталям, а также неплохо разбираться во многих аспектах процесса вязания. Такая работа может быть физически трудной и требовать от вас проводить много времени на ногах. Знание основ математики и механики также облегчит вам освоение этой профессии. В общем, если вам нравится работать с машиностроительной техникой и вы не боитесь монотонной работы, то автоматчик вязальных машин может быть хорошим выбором.

Экономист вычислительного центра

Экономист вычислительного центра - это человек, который управляет и оптимизирует процессы, связанные с компьютерными системами в организациях. Он обычно использует свои навыки в области бизнеса и информационных технологий, чтобы анализировать данные, находить пути снижения затрат и увеличения эффективности бизнес-процессов, связанных с компьютерными системами. Профессия потребует от вас знания в области экономики, финансов и информационных технологий. Экономисты вычислительного центра должны уметь работать с большими объемами данных, уметь проанализировать их и принимать на основе этого решения. Это важная и ответственная работа - от экономической эффективности центра обработки данных может зависеть успех всего предприятия.

Вальцовщик холодного металла 3-ого разряда

Вальцовщик холодного металла 3-его разряда - это специалист, работающий на металлургическом заводе или фабрике. Они управляют машинами и оборудованием, которые преобразуют массивные куски металла в тонкие листы или другие формы. Мы можем назвать эту профессию "мастером металлического ремесла", потому что они используют свои навыки и технические знания, чтобы точно контролировать толщину и форму металла. Вальцовщик холодного металла 3-его разряда отвечает за мониторинг и контроль процесса, обеспечивая, что каждый элемент соответствует требуемым стандартам и спецификациям. Эта работа потребует от вас внимания к деталям и тщательности, так как качество и размер продукции должны соответствовать строгим стандартам. Также необходимо уметь работать с различным техническим оборудованием и машинами. Навык чтения чертежей и схем также пригодится. Обычно требуется среднее специальное или высшее техническое образование. Также стоит учесть, что работа вальцовщика связана с физическим трудом и необходимостью соблюдать строгие техники безопасности.

Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете