Профессия "Волочильщик проволоки 4-ого разряда"

"Волочильщик проволоки 4-ого разряда" - это специалист, отвечающий за процесс волочения проволоки, применяя специализированное оборудование и технологии, при этом обладая базовыми профессиональными навыками и знаниями.

  • н/д средняя зарплата

О профессии "Волочильщик проволоки 4-ого разряда"

"Волочильщик проволоки 4-ого разряда" - это тот, кто работает на заводе или в производственной мастерской, обеспечивая процесс изменения размеров металлической проволоки. Суть работы заключается в том, что рабочий загружает металлические заготовки в специальное оборудование - волочильные станки, и контролирует процесс волочения проволоки, то есть ее "вытягивания" до необходимого диаметра. Профессия требует развитых технических навыков, умения работать с оборудованием и различными измерительными инструментами, точности и внимания к деталям, а также физической выносливости. Важно уметь следовать техническим инструкциям и стандартам безопасности. Волочильщик 4-ого разряда - это начальный уровень в данной профессии, который предполагает определенный уровень навыков и знаний, но предоставляет возможности для профессионального роста и роста квалификации.

Построй свою траекторию для профессии "Волочильщик проволоки 4-ого разряда"

Построить траекторию

Функционал профессии "Волочильщик проволоки 4-ого разряда"

  • Волочение на волочильных станах медной и алюминиевой проволоки
  • Установка проволоки на карусели, заправка ее концов, протягивание через фильеры и закрепление на барабанах
  • Участие в наладке станов и в смене фильер
  • Закрепление концов проволоки
  • Установка фильер на станы и заправка концов обрабатываемой проволоки в фильеры
  • Наблюдение за качеством эмульсии
  • Измерение диаметра проволоки
  • Волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки всех профилей диаметром до 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения до 300 м/мин
  • и из цветных металлов
  • Волочение проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром свыше 0,09 до 1,0 мм
  • Сварка проволоки на электросварочном аппарате
  • Регулирование и обслуживание смазочных и специальных намоточных устройств, сварочных аппаратов, съемных механизмов и системы охлаждения при волочении
  • Установка и регулирование скорости волочения по заданному маршруту и режиму волочения
  • Волочение на однократных и многократных волочильных станах проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения до 300 м/мин
  • , волочение проволоки из цветных металлов и сплавов диаметром свыше 1,8 до 6 мм под руководством волочильщика проволоки более высокой квалификации
  • Съем и увязка мотков проволоки
  • Подготовка мотков и шпуль к волочению
  • Наблюдение за качеством намотки проволоки на приемное приспособление
  • Вязка бунтов, установка и съем катушек (барабанов)
  • Подналадка обслуживаемых волочильных станов
  • Волочение на однократных и многократных волочильных станах: проволоки диаметром до 1,8 мм из среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали
  • проволоки диаметром до 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения свыше 300 м/мин
  • проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения до 300 м/мин
  • проволоки из цветных металлов диаметром свыше 1,8 до 6,0 мм
  • Многократное волочение вольфрамовой, молибденовой и платинитовой проволоки, а также латунной, нейзильберной и красномедной проволоки для ладовых пластин всех щипковых инструментов по 7 - 10 квалитетам
  • Волочение проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром свыше 0,02 мм
  • Плющение проволоки различных марок на специальных плющильных станах
  • Под руководством волочильщика проволоки более высокой квалификации волочение на однократных и многократных волочильных станах: проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения свыше 300 м/мин
  • проволоки диаметром свыше 1,8 мм из среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали
  • проволоки из цветных металлов диаметром свыше 6,0 мм
  • биметаллической проволоки диаметром свыше 2,5 мм
  • порошковой проволоки и проволоки из катанки с механическим удалением окалины
  • Наладка волочильных станов
  • Определение качества подготовленного к волочению металла после каждого передела
  • Расчет размера заготовки
  • Определение необходимого количества протяжек, величины обжатия и скорости волочения
  • Волочение на однократных и многократных волочильных станах: проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения свыше 300 м/мин
  • проволоки из сплавов сопротивления и нержавеющих марок стали
  • Многократное волочение вольфрамовой, молибденовой и танталовой проволоки по 6 квалитету
  • Волочение проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром до 0,02 мм
  • Волочение проволоки на высокоскоростных станах с индивидуальными приводами постоянного тока

Профессиональные навыки профессии "Волочильщик проволоки 4-ого разряда"

  • принцип работы обслуживаемых волочильных станов
  • правила заправки и закрепления концов проволоки на барабанах
  • назначение и правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями
  • основные механические свойства обрабатываемых металлов
  • состав смазок, применяемых при волочении проволоки из различных сплавов
  • основные сведения о квалитетах и параметрах шероховатости
  • устройство, правила подналадки различных типов волочильных станов и другого оборудования для волочения
  • устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений
  • порядок установки и смены фильер
  • основные свойства металлов и сплавов, обрабатываемых под давлением
  • марки проволоки
  • устройство, кинематические схемы и правила наладки волочильных станов и другого оборудования для волочения
  • правила определения величины обжатий по проходам волочильных станов и скорости волочения
  • технические условия на применяемое сырье и изготавливаемую продукцию
  • способы влияния травления и отжига на качество металла при волочении

Создай свою карьеру мечты в профессии "Волочильщик проволоки 4-ого разряда"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Металлургический завод
  • Завод производитель проволоки
  • Предприятие по изготовлению кабелей и проводов
  • Завод по производству арматурной стали
  • Крупное строительное предприятие с собственным металлообрабатывающим цехом
  • Предприятие для производства метизов

Похожие профессии

Волочильщик проволоки 2-ого разряда

Волочильщик проволоки 2-ого разряда - это специалист, который работает на заводе и занимается процессом волочения проволоки. Из металлического заготовка, эта работа заключается в процессе создания проволоки - обычно металлической или стальной - для различных промышленных или строительных нужд. Работа требует физической силы, поскольку потребуется тянуть проволоку через волокильную головку, а также должна быть внимательна к деталям, так как нужно контролировать основные параметры волочения проволоки: диаметр, длину и толщину. Итак, если вы любите работать с металлом и не боитесь ручного труда, то профессия волочильщика проволоки 2-ого разряда может быть для вас. Это важный шаг в производственной цепочке, поскольку проволока, которую производит волочильщик, используется в самых разных областях - от электроники до строительства. Задача волочильщика - гарантировать продукт высочайшего качества. Это не просто работа, это мастерство, требующее высокой концентрации и внимания к деталям.

Волочильщик проволоки 3-ого разряда

"Волочильщик проволоки 3-ого разряда" — это профессия, которая включает в себя работу с оборудованием для производства проволоки. Зависит от разрядности, чем выше разряд, тем крупнее и сложнее оборудование и больше ответственности. Если ты прочел это название профессии и в первую очередь подумал о "Вытягивании руками металла", то поспешишь тебя огорчить - технологии сейчас настолько продвинулись, что волочение проволоки происходит на специальных машинах. 3-ий разряд — это уже достаточно высокий уровень для этой профессии, так что, как правило, работник в этом случае обладает квалификацией, позволяющей контролировать и настраивать процесс волочения проволоки. Волочильщик должен знать и понимать параметры и характеристики проволоки, которую он производит, а также следить за состоянием и функционированием оборудования. К тому же, его обязанности включают в себя обеспечение безопасности на рабочем месте и соблюдение технологического процесса.

Волочильщик проволоки 5-ого разряда

"Волочильщик проволоки 5-ого разряда" - это специалист, который работает на специализированном оборудовании для изготовления проволоки из различных металлов - это может быть сталь, алюминий, медь и т.д. Суть работы заключается в том, чтобы пропустить заготовку из металла через волокильные матрицы - или, проще говоря, сквозь небольшие отверстия разных размеров, чтобы "вытянуть" из заготовки тонкую и длинную струю металла - проволоку. Уровень "5-ого разряда" указывает на высокие профессиональные навыки работника. Это значит, что он не только может управлять оборудованием, но и точно настраивать его, решать сложные задачи и проблемы, которые могут возникнуть в процессе работы. Безопасность занимает важное место в данной работе, поэтому необходимо строгое соблюдение правил и техники безопасности.

Калибровщик трубок из пластических масс 3-ого разряда

"Калибровщик трубок из пластмасс 3-ого разряда" — это прямолинейное название для специалиста, который занимается настройкой и управлением оборудованием, изготавливающим пластиковые трубы. Представьте себе большую машину, которая выдавливает пластмассу в форме труб разной длины и диаметра. Задачей калибровщика будет следить за тем, чтобы этот процесс проходил гладко и без сбоев, настраивать оборудование для получения труб нужной формы и размера, а также контролировать качество готовых изделий. Такой специалист должен быть хорошим знатоком свойств пластмасс, уметь работать с технической документацией и различными инструментами, быть готовым к внимательной ручной работе. А вот работы на свежем воздухе здесь не предвидится, большая часть времени проходит в производственном цехе. Это сложная, но важная работа — ведь пластмассовые трубы используются во многих областях от строительства до производства.

Инженер по авионике БАС

Инженер по авионике БАС – это высококвалифицированный специалист, ответственный за проектирование, разработку, тестирование и интеграцию бортовых электронных систем на беспилотных авиационных системах (БАС). Его основная задача заключается в обеспечении надежного функционирования всех электронных компонентов, включая системы навигации, управления, связи и обработки данных. Инженер по авионике работает в тесном сотрудничестве с другими специалистами, такими как инженеры-конструкторы и программисты, чтобы гарантировать высокую степень автоматизации и интеллекта в беспилотных летательных аппаратах. Обладая глубокими знаниями в области электроники, автоматизации и информационных технологий, инженер по авионике БАС разрабатывает схемы, программное обеспечение и алгоритмы, обеспечивающие безопасное выполнение миссий беспилотников в самых различных условиях. В его обязанности входит также диагностика и устранение неполадок в системах, проведение регулярных технических тестов и модернизаций, а также соблюдение всех отраслевых стандартов и регламентов. Кроме технических навыков, специалист в этой области должен быть готов постоянно обучаться и адаптироваться к быстро развивающимся технологиям, участвовать в исследованиях и внедрениях инновационных решений, которые повышают эффективность и надежность беспилотных систем. Успешный инженер по авионике БАС обладает хорошими коммуникативными навыками, поскольку его работа требует координации со смежными отделами и специалистами для достижения общей цели — создания высокофункциональных и безопасных систем для современных аэрокосмических задач.

Паяльщик радиодеталей

Паяльщик радиодеталей — это тот специалист, который занимается монтировкой и ремонтом различных электронных устройств через пайку. Он может работать с компьютерной техникой, бытовыми приборами, автомобильными устройствами и даже военной техникой. Паяльщик, как правило, занимается присоединением мелких компонентов к платам или другим частям устройства с помощью специального инструмента - паяльника. Это очень творческая работа, требующая точности, аккуратности и умения работать с мелкими деталями. Чтобы стать паяльщиком радиодеталей, вам необходимо обладать знаниями по электронике, пройти специальное обучение и уметь правильно пользоваться паяльником. Важным является внимание к деталям, так как многие компоненты очень маленькие и требуют точной работы. Кроме того, необходимы знания по читанию схем, так как без этого невозможно правильно соединить все компоненты. Эта профессия могут подойти тем, кто любит работу, связанную с ремонтом и созданием новых вещей.

Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете