Заливщик камнелитейных изделий - специалист, занимающийся созданием изделий и деталей через процесс заливки расплавленного камня в формы, а также контролем этого процесса.
50 000 ₽ средняя зарплата
1 вакансия
О профессии "Заливщик камнелитейных изделий"
Заливщик камнелитейных изделий - это специалист, который работает на фабриках и заводах, где производят изделия из искусственного камня. Его задача заключается в заливке форм специальной смесью, которая после затвердевания превращается в красивые, долговечные и прочные изделия: столешницы, подоконники, элементы декора и так далее.
Работа требует точности, внимания к деталям, и хорошего зрения, ведь заливщику важно правильно подготовить раствор, адекватно оценить его цвет и соответствие требуемым параметрам. Несмотря на то, что заливка происходит с помощью специального оборудования, процессу необходим постоянный контроль. Это работа для людей, которые любят работать руками и видеть результат своего труда. Стоит также учесть, что работа физически тяжелая и требует поддержания в хорошей форме здоровья.
Профессия "Заливщик камнелитейных изделий" доступна для людей с ограничениями
Ограничения по слуху
Ограничения опорно-двигательного аппарата нижних конечностей
Нарушения речи
Построй свою траекторию для профессии "Заливщик камнелитейных изделий"
Подача тележек с прокаленными формами под заливку расплавом
Заливка форм расплавом с помощью подъемного оборудования
Регулирование скорости заполнения форм путем изменения способа заливки в зависимости от размеров, конфигурации изделий и температуры расплава
Сбор расплава в контейнеры и транспортировка его для последующей переработки
Подача вагонеток с заливными формами к кристаллизационным печам
Выгрузка тележек с готовой продукцией из кристаллизационных печей
Выемка готовых изделий из форм, укладка их на средства перемещения и транспортировка на склад
Разборка форм и очистка тележек от формовочной массы
Наблюдение за состоянием литейной летки копильника печи
Предварительная разбраковка изделий по внешнему виду
Очистка прокаленных форм
Охлаждение форм до требуемой температуры и определение готовности их к заливке
Ведение процесса плавки и заливки форм расплавом на машинах центробежного камневого литья различных камнелитейных изделий
Подготовка машин к плавке
Отбор проб расплава перед выдачей на заливку для определения степени его дегазации и гомогенизации
Обеспечение требуемого качества расплава путем регулирования температуры сливного канала хальмовки, перемешивания механической мешалкой и ввода добавок
Пуск, регулирование и выключение дозирующей вентиляции
Управление тельфером по подъему контейнеров с расплавом
Контроль водоснабжения защитных устройств
Проверка по шаблону форм, подаваемых под заливку
Выявление причин возникновения брака и принятие мер по их устранению
Аппаратчик получения зародышей двуокиси титана - это специалист, работающий в области химической промышленности, особенно в сфере производства окрашивающих веществ. Двуокись титана - это соединение, используемое в основном как белый пигмент в красках, пластике, бумаге и других продуктах. Аппаратчик контролирует производственное оборудование, обеспечивающее подготовку, смешивание и обработку сырья для получения двуокиси титана.
Его работа связана с мониторингом и контролем процессов в реакционных аппаратах, поддержанием стабильности процессов, контролем температуры, давления и других физико-химических параметров. Необходимо внимательно следить за нормальным ходом процесса и в случае необходимости предпринимать корректирующие действия. Аппаратчик также ответственен за обеспечение безопасной работы оборудования и предотвращение аварий. Для этой профессии требуется знание химии, технологии производства и оперирование специализированным оборудованием.
Аппаратчик производства бульонных кубиков — это специалист, который отвечает за процесс создания бульонных кубиков на специализированном оборудовании. Его главные задачи включают загрузку сырья в машины, настройку оборудования для получения нужного формата продукта, а также контроль качества готового продукта. Также аппаратчик должен следить за тем, чтобы весь процесс соответствовал санитарным нормам и требованиям безопасности.
За этой профессией стоит целый список навыков и знаний. Это умение работать с техническими устройствами и машинами, знание технологического процесса и санитарных норм. Также желательно иметь некоторые знания в пищевом производстве, хотя многие навыки можно получить уже на рабочем месте. Важной чертой для аппаратчика является ответственность, внимательность и точность, так как именно от его работы зависит качество и вкус конечного продукта.
Изготовитель фильер - это специалист, который занимается производством и изготовлением важного инструмента - фильеры, используемой для вытягивания металлических изделий различной формы и размера. Данная профессия требует высокой точности, ведь от качества работы изготовителя фильер напрямую зависит результативность процесса вытяжки. Задачи специалиста включают в себя придание фильере нужных размеров и формы, а также ее техническую проверку и заточку.
Обработка металлов - основная сфера деятельности изготовителя фильер. Но для эффективной работы ему необходимо обладать навыками чтения чертежей и схем, знаниями в области металловедения и свойств различных материалов, а также уметь работать с определенными инструментами и оборудованием. Это делает профессию достаточно нишевой и специфической. Если у вас есть техническое образование, внимательность к мельчайшим деталям и умение работать руками, то профессия изготовителя фильер может стать вашим вызовом.
Моторист на подаче крокусной суспензии - это специалист, задачей которого является обеспечение бесперебойной работы оборудования для подачи крокусной суспензии. Крокусная суспензия – это водный раствор, содержащий крокус (вещество, используемое в промышленности для полировки металлов). Как моторист, ваши обязанности будут включать поддержание и ремонт моторов и механизмов, контроль за их работой, а также обеспечение правильной подачи суспензии.
Эта профессия предполагает техническое мышление и умение работать с механическими устройствами. Вы должны быть готовы к физической работе и работе в заводских условиях, поскольку эта должность предполагает непосредственное взаимодействие с производственным оборудованием. Часто для работы на такой должности требуется специальное обучение или соответствующий технический опыт.
Полировщик стекла и стеклоизделий – специалист, который отвечает за обработку и отделку поверхности стекла или стеклянных изделий с помощью различных инструментов и оборудования. Этот профессионал работает с продуктом, сверлил, шлифовал, полировал для того, чтобы придать ему нужную форму или гладкость. Основной целью является получение высокой прозрачности и блеска стекла, а также устранение мелких дефектов и неровностей.
Важность этой работы нельзя недооценить, так как качество стеклянных изделий во многом зависит от мастерства полировщика. Профессия требует высокого уровня внимательности к деталям, владения различными техниками и инструментами для шлифовки и полировки, бережного отношения к материалу, а также умение работать стоя длительное время. Это может быть отличным выбором для людей, которые любят ручной труд и видят результат своих усилий непосредственно в своих руках.
Профессия раздельщика титановой губки связана с минералом цирконием и цирконовыми сплавами. Главная задача специалиста - отделение титановой губки (циркония) от других минералов. Процесс требует точность, внимательность и знание технологического процесса.
Раздельщик работает на специальном оборудовании, контролируя процесс отделения титановой губки. Существенной частью работы является соблюдение безопасности, т.к. работа связана с тяжелыми металлами. Такой специалист необходим в промышленности, особенно в авиастроении и медицине, где циркониевые сплавы широко используются. Навык работы с оборудованием и знание процессов добывающей промышленности - это то, что обязательно должен иметь раздельщик титановой губки.