Профессия "Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках"
Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках - это специалист, работающий на производстве и занимающийся созданием изделий из абразивных материалов, используя для этого различные связующие вещества, такие как бакелит, вулканит и эпоксидные смолы.
О профессии "Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках"
Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках – это специальное направление в промышленности, которое занимается созданием абразивных (то есть способных счищать или стирать материал) предметов. Эти предметы создаются из специальных материалов - бакелита, вулканита и эпоксидных смол, которые служат либо в качестве основы, либо в качестве соединительного элемента между абразивными частицами. Предметы, созданные формовщиками, используются в строительстве, автомобильной промышленности, машиностроении и др.
Формовщик одновременно является и технологом и мастером своего дела, так как ему требуется точно подобрать состав материалов, просчитать нужное давление и температуру для формовки. Также необходимо знать свойства разных абразивных материалов и связующих веществ, чтобы правильно подобрать их для конкретного изделия. Для работы нужны навыки работы с пресс-формами и другим специализированным оборудованием. Это работа, которая требует аккуратности и внимания к деталям, так как качество конечного изделия напрямую зависит от профессионализма формовщика.
Профессия "Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках" доступна для людей с ограничениями
- Ограничения по слуху
- Ограничения опорно-двигательного аппарата нижних конечностей
- Нарушения речи
Построй свою траекторию для профессии "Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках"
Построить траекторию
Функционал профессии "Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках"
- Регулировка первичного и вторичного давления
- Визуальное определение качества формовочной массы
- Регулировка всех механизмов пресса
- Взвешивание и засыпка массы в пресс-форму или формовочный диск
- Разравнивание массы
- Проверка высоты засыпанной массы в нескольких точках
- Укладка формовочных плит, подача пресс-формы под пресс или установка диска на стол станка
- Извлечение заформованного изделия из пресс-формы
- Укладка изделий на сушильную вагонетку
- Маркировка изделий, контроль качества по геометрическим размерам и весу заформованных изделий
- (в ред
- Приказа Минздравсоцразвития РФ от 20
- 10
- 2008 N 579)
- Устранение мелких неполадок в работе пресса, подналадка и настройка автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатов
- Формование абразивных изделий на бакелитовой связке прямого профиля диаметром свыше 200 мм до 300 мм
- фасонного профиля диаметром свыше 100 мм до 500 мм, прорезных кругов диаметром свыше 150 мм на автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатах
- Подбор величины давления по заданной и получаемой высоте круга
- Наладка и настройка автоматических и полуавтоматических агрегатов
- Формование абразивных изделий на эпоксидных и специальных связках
- Подготовка и сборка пресс-форм
- Заливка массы в пресс-формы, установка на стеллажи
- Выпрессовка изделий из пресс-форм
- Очистка пресс-форм от наплывов массы и смазка их
- Прокаливание порошковых материалов
- Расчет количества навесок в зависимости от веса готового абразивного изделия
- Смешивание сухих порошков, растворов с применением механизированных смесителей
- Подготовка, чистка дозирующих устройств, сборка, разборка формовочной оснастки, простых пресс-форм, засыпка порошков, заливка растворов с применением дозирующих устройств, уплотнение с применением вибраторов
- Выполнение формования на прессах, установление режимов работы механизированных формовочных установок
- Сушка, спекание готовых абразивных изделий в различных газовых средах в электрических печах различных типов с соблюдением заданных режимов
- Распалубка и чистка абразивных изделий, формовочной оснастки
- Контроль качества абразивных изделий по геометрическим параметрам и прочностным характеристикам
- Участие в погрузке и разгрузке применяемых материалов
- Маркировка и упаковка абразивных изделий, оформление технической документации
- Формование абразивных изделий из ультрадисперсных материалов на бакелитовой, вулканитовой, эпоксидной и других органических, неорганических и металлоорганических связках прямого профиля диаметром свыше 600 мм на механизированных формовочных установках
- Формование абразивных изделий прямого профиля диаметром свыше 450 до 550 мм и фасонного профиля диаметром свыше 500 до 600 мм на автоматических и полуавтоматических формовочных установках
- Регулирование режима работы и наладка всех механизмов формовочных установок
- Подготовка массы для формования в зависимости от способа формования абразивных изделий
- Корректировка величины навесок в зависимости от веса готовых абразивных изделий
- Сборка, разборка формовочной оснастки, сложных пресс-форм, мойка, чистка с применением ультразвуковых установок
- Прессование и спекание абразивных изделий в различных газовых средах, вакууме
- Сборка, разборка сложной формовочной оснастки, сложных пресс-форм двухстороннего действия
- Механизированная засыпка порошков и заливка растворов, двухстороннее прессование и спекание в различных газовых средах, вакууме
- Контроль качества готовых абразивных изделий, проведение испытаний на износостойкость
- Выявление причин возникновения брака и участие в его устранении
- Формование абразивных изделий из ультрадисперсных (нано) и золь-гель корундовых материалов на бакелитовой, вулканитовой, эпоксидной и других органических, неорганических, металлоорганических и металлокерамических связках особо сложного профиля
- Участие в отработке технологических процессов, режимов формования сборочных абразивных изделий
- Настройка установок с программным управлением, автоматического оборудования, контрольно-измерительных приборов
Профессиональные навыки профессии "Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках"
- причины брака и способы его устранения
- свойства применяемых материалов
- методы прессования
- технологический процесс формования
- технические условия на формовочную массу
- способы регулировки давления
- систему допусков и припусков
- устройство, кинематику, электрические схемы, способы проверки на точность обслуживаемого оборудования
- технические условия на заформованные изделия
- наименование, назначение и принцип работы важнейших частей оборудования, назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструментов
- основные понятия о допусках и припусках
- устройство, способы подналадки и настройки обслуживаемого оборудования и всех приспособлений, входящих в его оснастку
- конструкцию универсальных и специальных приспособлений, входящих в оснастку
- свойства эпоксидных смол, специальных связок и отвердителей
- технологию производства абразивных изделий
Специалисты по профессии "Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках" в среднем хорошо зарабатывают
Создай свою карьеру мечты в профессии "Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках"
Построить траекторию
Где будешь работать?
- Завод по производству абразивных материалов
- Предприятие по изготовлению инструментов
- Фабрика по созданию зуборезного инструмента
- Производственная линия по изготовлению шлифовальных кругов
- Плантация по производству бакелитовых изделий
- Завод по созданию вулканитовых деталей
Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽
Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете
