Профессия "Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках"

Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках - это специалист, работающий на производстве и занимающийся созданием изделий из абразивных материалов, используя для этого различные связующие вещества, такие как бакелит, вулканит и эпоксидные смолы.

  • 90 746 ₽ средняя зарплата
  • 4 вакансии

О профессии "Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках"

Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках – это специальное направление в промышленности, которое занимается созданием абразивных (то есть способных счищать или стирать материал) предметов. Эти предметы создаются из специальных материалов - бакелита, вулканита и эпоксидных смол, которые служат либо в качестве основы, либо в качестве соединительного элемента между абразивными частицами. Предметы, созданные формовщиками, используются в строительстве, автомобильной промышленности, машиностроении и др. Формовщик одновременно является и технологом и мастером своего дела, так как ему требуется точно подобрать состав материалов, просчитать нужное давление и температуру для формовки. Также необходимо знать свойства разных абразивных материалов и связующих веществ, чтобы правильно подобрать их для конкретного изделия. Для работы нужны навыки работы с пресс-формами и другим специализированным оборудованием. Это работа, которая требует аккуратности и внимания к деталям, так как качество конечного изделия напрямую зависит от профессионализма формовщика.
Профессия "Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках" доступна для людей с ограничениями
  • Ограничения по слуху
  • Ограничения опорно-двигательного аппарата нижних конечностей
  • Нарушения речи

Построй свою траекторию для профессии "Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках"

Построить траекторию

Функционал профессии "Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках"

  • Регулировка первичного и вторичного давления
  • Визуальное определение качества формовочной массы
  • Регулировка всех механизмов пресса
  • Взвешивание и засыпка массы в пресс-форму или формовочный диск
  • Разравнивание массы
  • Проверка высоты засыпанной массы в нескольких точках
  • Укладка формовочных плит, подача пресс-формы под пресс или установка диска на стол станка
  • Извлечение заформованного изделия из пресс-формы
  • Укладка изделий на сушильную вагонетку
  • Маркировка изделий, контроль качества по геометрическим размерам и весу заформованных изделий
  • (в ред
  • Приказа Минздравсоцразвития РФ от 20
  • 10
  • 2008 N 579)
  • Устранение мелких неполадок в работе пресса, подналадка и настройка автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатов
  • Формование абразивных изделий на бакелитовой связке прямого профиля диаметром свыше 200 мм до 300 мм
  • фасонного профиля диаметром свыше 100 мм до 500 мм, прорезных кругов диаметром свыше 150 мм на автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатах
  • Подбор величины давления по заданной и получаемой высоте круга
  • Наладка и настройка автоматических и полуавтоматических агрегатов
  • Формование абразивных изделий на эпоксидных и специальных связках
  • Подготовка и сборка пресс-форм
  • Заливка массы в пресс-формы, установка на стеллажи
  • Выпрессовка изделий из пресс-форм
  • Очистка пресс-форм от наплывов массы и смазка их
  • Прокаливание порошковых материалов
  • Расчет количества навесок в зависимости от веса готового абразивного изделия
  • Смешивание сухих порошков, растворов с применением механизированных смесителей
  • Подготовка, чистка дозирующих устройств, сборка, разборка формовочной оснастки, простых пресс-форм, засыпка порошков, заливка растворов с применением дозирующих устройств, уплотнение с применением вибраторов
  • Выполнение формования на прессах, установление режимов работы механизированных формовочных установок
  • Сушка, спекание готовых абразивных изделий в различных газовых средах в электрических печах различных типов с соблюдением заданных режимов
  • Распалубка и чистка абразивных изделий, формовочной оснастки
  • Контроль качества абразивных изделий по геометрическим параметрам и прочностным характеристикам
  • Участие в погрузке и разгрузке применяемых материалов
  • Маркировка и упаковка абразивных изделий, оформление технической документации
  • Формование абразивных изделий из ультрадисперсных материалов на бакелитовой, вулканитовой, эпоксидной и других органических, неорганических и металлоорганических связках прямого профиля диаметром свыше 600 мм на механизированных формовочных установках
  • Формование абразивных изделий прямого профиля диаметром свыше 450 до 550 мм и фасонного профиля диаметром свыше 500 до 600 мм на автоматических и полуавтоматических формовочных установках
  • Регулирование режима работы и наладка всех механизмов формовочных установок
  • Подготовка массы для формования в зависимости от способа формования абразивных изделий
  • Корректировка величины навесок в зависимости от веса готовых абразивных изделий
  • Сборка, разборка формовочной оснастки, сложных пресс-форм, мойка, чистка с применением ультразвуковых установок
  • Прессование и спекание абразивных изделий в различных газовых средах, вакууме
  • Сборка, разборка сложной формовочной оснастки, сложных пресс-форм двухстороннего действия
  • Механизированная засыпка порошков и заливка растворов, двухстороннее прессование и спекание в различных газовых средах, вакууме
  • Контроль качества готовых абразивных изделий, проведение испытаний на износостойкость
  • Выявление причин возникновения брака и участие в его устранении
  • Формование абразивных изделий из ультрадисперсных (нано) и золь-гель корундовых материалов на бакелитовой, вулканитовой, эпоксидной и других органических, неорганических, металлоорганических и металлокерамических связках особо сложного профиля
  • Участие в отработке технологических процессов, режимов формования сборочных абразивных изделий
  • Настройка установок с программным управлением, автоматического оборудования, контрольно-измерительных приборов

Профессиональные навыки профессии "Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках"

  • причины брака и способы его устранения
  • свойства применяемых материалов
  • методы прессования
  • технологический процесс формования
  • технические условия на формовочную массу
  • способы регулировки давления
  • систему допусков и припусков
  • устройство, кинематику, электрические схемы, способы проверки на точность обслуживаемого оборудования
  • технические условия на заформованные изделия
  • наименование, назначение и принцип работы важнейших частей оборудования, назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструментов
  • основные понятия о допусках и припусках
  • устройство, способы подналадки и настройки обслуживаемого оборудования и всех приспособлений, входящих в его оснастку
  • конструкцию универсальных и специальных приспособлений, входящих в оснастку
  • свойства эпоксидных смол, специальных связок и отвердителей
  • технологию производства абразивных изделий

Специалисты по профессии "Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках" в среднем хорошо зарабатывают

Создай свою карьеру мечты в профессии "Формовщик абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной связках"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Завод по производству абразивных материалов
  • Предприятие по изготовлению инструментов
  • Фабрика по созданию зуборезного инструмента
  • Производственная линия по изготовлению шлифовальных кругов
  • Плантация по производству бакелитовых изделий
  • Завод по созданию вулканитовых деталей

Похожие профессии

Формовщик абразивных изделий на керамической связке

Формовщик абразивных изделий на керамической связке – это специалист, который занимается производством абразивных инструментов. Абразивы – это материалы с высокой твердостью, использующиеся для обработки поверхностей, включая шлифовку, полировку и удаление старых слоев. Керамическая связка - это вид "связующего" материала, который держит вместе частицы абразива, обеспечивая есть форму инструмента. Работа формовщика включает в себя подготовку и подачу износостойкого материала в форму под давлением, контроль за равномерным распределением материала по форме, выдержку изделий в определённых условиях для придания им жесткости, а также контроль качества готовой продукции. Эту работу можно назвать искусством, потому что требуются точность, умение работать руками и понимание процессов. Это может быть интересной карьерой для любителей ручного труда и кто хочет создавать что-то полезное.

Машинист выдувных машин

Машинист выдувных машин, кто это? Это специалист, который управляет оборудованием для производства продуктов из пластика (например, бутылки, контейнеры), используя так называемый "выдув". Простыми словами, это процесс вдувания воздуха в предварительно нагретую пластиковую заготовку, так что она расширяется и принимает форму формы, в которой находится. Машинист не просто нажимает кнопки, он особым образом настраивает машину - оборудование требует тщательного, внимательного обращения, чтобы продукция была качественной и без дефектов. Важными навыками для машиниста выдувных машин являются базовые знания продукции и понимание работы оборудования, а также умение решать технические вызовы на лету. Это работа требует тактакльности и методичности, ведь качество получаемой продукции напрямую зависит от уровня подготовки и аккуратности машиниста. Работа является физически активной и может потребовать некоторой силы для обслуживания машины, но в целом это должность, которая требует больше умственного труда, чем физического.

Литейщик пластмасс

Литейщик пластмасс - это специалист, работающий в области промышленного производства, который занимается созданием изделий из пластмассовых материалов с помощью специального оборудования - литейных машин. Эта работа включает в себя загрузку машин пластмассовым материалом, контроль за процессом литья, проверку качества изготовленных изделий и их дальнейшую тарировку или упаковку. Также литейщик пластмасс участвует в настройке и обслуживании оборудования, что подразумевает некоторые знания техники и технологии. Для этой профессии требуется тщательность и внимательность к деталям, так как небольшие неточности в пластмассовых изделиях могут негативно повлиять на их качество и использование. Также важно физическое здоровье, так как работа предполагает работу с тяжелым оборудованием и возможностью контакта с химическими веществами. Часто для работы литейщика пластмасс требуется профессиональное обучение или специализированное образование.

Изготовитель искусственных зубов

Специалист по изготовлению искусственных зубов, или зубной техник, - это крайне важный персонаж в области стоматологии. Их основной задачей является создание зубных протезов, мостов, коронок и других ортопедических структур, необходимых для восстановления функций и внешнего вида зубов пациентов. Они работают с точными инструментами, моделями зубов и высокотехнологичными материалами для создания продукции, подходящей именно для конкретного пациента. Это всевозможные металлы, керамика, пластмассы и даже драгоценные металлы. Это работа максимальной точности и ответственности, требующая очень высокой концентрации, внимания к деталям и аккуратности, ведь даже малейшая ошибка может повредить зубы пациента или привести к дискомфорту при ношении искусственного зуба. Но это также творческая работа, в которой вы можете использовать свой художественный талант, ведь кроме функциональности также важен и эстетический аспект – чтобы протезы выглядели как можно более натурально и гармонично. В общем, если вы любите помогать людям, обладаете терпением и у вас есть навыки точной ручной работы, эта профессия может быть для вас.

Прессовщик изоляционных материалов

Прессовщик изоляционных материалов - это специалист, который работает на производстве и занимается контролем и управлением процессом прессования различных изоляционных материалов. Эти материалы важны для строительства, приборостроения и других отраслей, так как помогают предотвратить передачу тепла, звука и влажности. Прессовщик устанавливает, регулирует и переключает оборудование, следит за процессом прессования, контролирует качество продукции и выполняет несколько дополнительных задач, связанных с поддержанием производственного цикла. Эта специальность требует хорошего понимания технологических процессов прессования и работоспособности оборудования, а также необходимости следовать стандартам безопасности. Можно сказать, что прессовщик изоляционных материалов - это ключевой человек, который обеспечивает надежность и высокое качество готовых изоляционных материалов.

Штамповщик

Штамповщик - это профессия в промышленности, которая включает в себя работу с специальными оборудованием или машинами для производства деталей из различных материалов (металл, пластик и др.) путем штамповки. Работа заключается в установке и настройке самих машин, загрузке материалов и контроле процесса штамповки, чтобы обеспечить качество и точность продукта. Важно помнить, что штамповщик не только работает с машинами. Он должен быть способен понимать чертежи и спецификации изделий, чтобы корректно настроить оборудование для их производства. Эта профессия требует от вас хорошей физической формы, так как вам придется работать с тяжелыми материалами и инструментами, а также внимательности при работе с оборудованием для обеспечения безопасности на рабочем месте.

Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете