Профессия "Изготовитель абразивных дисков и полировальных изделий 2-ого разряда"

"Изготовитель абразивных дисков и полировальных изделий 2-ого разряда" - специалист, занимающийся производством абразивных дисков и полировальных изделий, обладающий определенными навыками и знаниями, позволяющими выполнять работы по изготовлению продукции второго уровня сложности.

  • н/д средняя зарплата

О профессии "Изготовитель абразивных дисков и полировальных изделий 2-ого разряда"

Изготовитель абразивных дисков и полировальных изделий 2-ого разряда - это специалист, приводящий в действие оборудование и выполняющий различные операции для создания продукции типа абразивных дисков и полировальных изделий. Как кто? Ну, представь, ты приходишь в мастерскую, где делают бумагу. И вот похожая логика, только на месте бумаги у нас абразивные диски и полировальные изделия, которые нужны в строительстве, автосервисах, для очистки металла и дерева и так далее. Работа разнообразная и требует наблюдательности, потому что надо контролировать заданный процесс, проверять качество изготовленной продукции и своевременно отслеживать и устранять неполадки в работе оборудования. Тут пригодятся руки-ноги, голова и любовь к технике. Кстати, 2-ой разряд - это уже не начальный уровень, так что для работы надо иметь определенные навыки и знания.

Построй свою траекторию для профессии "Изготовитель абразивных дисков и полировальных изделий 2-ого разряда"

Построить траекторию

Функционал профессии "Изготовитель абразивных дисков и полировальных изделий 2-ого разряда"

  • Наладка обслуживаемого оборудования
  • Подналадка обслуживаемого оборудования
  • Контроль качества готовых изделий
  • Раскрой хлопчатобумажных, сизалево-тканевых материалов на закройной машине и гидравлическом прессе для изготовления полировальных изделий
  • Сшивка и стачивание полос на швейной машине в однослойные и многослойные ленты
  • Плиссировка ленты и прошивка кантовальных швов
  • Сборка и пропитка изделий на вакуумно-пропиточной установке с последующей сушкой в сушильной камере
  • Изготовление полировальных изделий и абразивных дисков с применением силикатных клеев
  • Изготовление из сизалево-тканевых и хлопчатобумажных материалов полировальных изделий методом формования на ирисовом станке
  • Обжатие кольца (шайбы) на механическом прессе
  • Влажно-тепловая обработка ленты на гладильном прессе
  • Сборка круга
  • Заливка ступицы на термопластавтомате
  • Просев и отвешивание компонентов для приготовления раствора силикатного клея
  • Проверка его плотности и вязкости
  • Определение момента готовности и качества приготовленного клея
  • Резка листовой фибры на резательной машине
  • Приготовление химического раствора и обработка этим раствором поверхности листовой фибры
  • Проклейка химически обработанных полос фибры на клеенаносящей машине
  • Нанесение шлифзерна на поверхность фибры
  • Вырезка шлифдисков на вырезном аппарате
  • Нанизывание высушенных шлифдисков на оправку, поджим на прессе и крепление
  • Парафинирование шлифдисков и упаковка их
  • Изготовление полировальных изделий с применением синтетических клеев и абразивных дисков на бакелитовой связке
  • Сборка полировальных изделий
  • Выдержка в клеевом растворе со стороны торцевых поверхностей фланцев
  • Обезжиривание внутренних поверхностей фланцев и нанесение склеивающей смеси
  • Установление изделий на приспособление, навинчивание гайки на стержень и затяжка ключом
  • Выдержка изделия под зажимом и снятие с приспособления
  • Электростатическое нанесение шлифматериала на фибру-основу
  • Регулировка скорости движения несущей ленты
  • Обеспечивание оптимальной толщины наносимого клеевого слоя на основу
  • Нанесение закрепляющего слоя на абразивные ленты, подготовка лент для вырубки
  • Вырубка фибровых дисков, раскрой стеклосетки

Профессиональные навыки профессии "Изготовитель абразивных дисков и полировальных изделий 2-ого разряда"

  • устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования
  • устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования
  • правила раскроя материалов
  • технологический процесс и последовательность операций изготовления полировальных изделий
  • режимы сушки изделий и их свойства
  • ассортимент выпускаемых полировальных изделий
  • устройство, правила эксплуатации и подналадки обслуживаемого оборудования
  • технологический процесс изготовления дисков и полировальных изделий
  • рецепты растворов и клеев
  • физические свойства фибры
  • толщину наносимого слоя клея в зависимости от его плотности и ассортимента дисков и полировальных изделий
  • ассортимент выпускаемых изделий
  • технологический процесс изготовления абразивных дисков на бакелитовой связке и полировальных изделий на синтетических клеях
  • составы клеящих веществ и их применение
  • толщину клеевого и подклеечного слоя в зависимости от зернистости абразивных материалов

Создай свою карьеру мечты в профессии "Изготовитель абразивных дисков и полировальных изделий 2-ого разряда"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Фабрика абразивных изделий
  • Производственное предприятие по производству строительных материалов
  • Завод по изготовлению деревообрабатывающего оборудования
  • Производственный цех металлообрабатывающего предприятия
  • Компания по изготовлению промышленного инструмента
  • Цех по производству бытового оборудования

Похожие профессии

Изготовитель абразивных дисков и полировальных изделий 3-ого разряда

"Изготовитель абразивных дисков и полировальных изделий 3-ого разряда" - это специалист, который работает на производстве и занимается созданием дисков и полировальных инструментов, они используются в различных отраслях промышленности, в том числе и в строительстве. Эти диски создаются из специальных абразивов - это твердые вещества, способные стирать другие материалы. Это работа не только с руками, но и с головой: важно точно знать, сколько и какой абразив использовать, как сформировать диск, чтобы он был функциональным и безопасным. Специалист 3-его разряда — это такой уровень, когда у изготовителя есть базовые знания и навыки в этой области. В обязанности такого специалиста входит управление оборудованием, контроль за процессом производства дисков, следование технологии изготовления и соблюдение требований к качеству продукции. Также необходимо обладать навыками работы в команде, ведь процесс создания этих изделий - это часто целая синхронная работа нескольких людей. Здесь важно внимательность, ответственность и умение работать по инструкциям.

Изготовитель абразивных дисков и полировальных изделий 4-ого разряда

Профессия "Изготовитель абразивных дисков и полировальных изделий 4-ого разряда" звучит сложно, но на самом деле это очень интересно. В основном, это рабочий, который занимаеться созданием абразивных дисков (это такие круглые инструменты с кошечками, которые используют мастера для заточки и полировки разных поверхностей) и других полировальных изделий. Человек на этой работе должен уметь работать с различным оборудованием, следить за его состоянием, выполнять мелкий ремонт, а также контролировать качество полученной продукции. Считается, что это требует некой технической подготовки и способностей к точной ручной работе, поскольку от качества изготовления этих инструментов может зависеть результат работы многих других мастеров. Это 4-й разряд, значит, что изготовителю требуется достаточно большой опыт работы и профессионализм. Такой специалист может работать на производстве, в мастерских или небольших цехах. Профессия важна и востребована в разных сферах промышленности.

Перемотчик 2-ого разряда

Перемотчик 2-ого разряда - это специалист, работающий с электрооборудованием. Такому порядочному электрику, в основном, доверяют работу с маленькими и средними электродвигателями и трансформаторами. Перемотчик занимается тем, что когда эти двигатели ломаются или "сгорают", он меняет их обмотку так, чтобы они снова могли работать. Это работа требует аккуратности, внимательности и конечно же знаний в области электротехники. Чаще всего такой работник трудится на предприятиях, где электрооборудование используется постоянно. Уже из названия следует, что в данной специальности есть разряды, которые указывают на опыт и уровень квалификации специалиста. Значит, для работника есть возможность повышения и карьерного роста. Всё зависит от навыков, опыта и желания постоянно учиться и совершенствоваться в своей профессии.

Главный Инженер по ремонту и обслуживанию оборудования

Профессия "Главный инженер по ремонту и обслуживанию оборудования" включает в себя комплекс ответственных задач, организаторских и технических функций, связанных с обеспечением бесперебойной работы всех установок и систем на предприятии. Работник, занимающий эту должность, необходим для любого предприятия, где используется техническое оборудование. Основные обязанности: 1. Организация и контроль за проведением регулярного технического обслуживания и ремонта оборудования. 2. Осуществление непосредственного участия в устранении сложных технических неисправностей. 3. Разработка планов по модернизации оборудования и технологического процесса. 4. Управление отделом по ремонту и обслуживанию: распределение работы между подчиненными, контроль исполнения ими своих обязанностей. 5. Работа с документацией: составление отчетов о выполненных работах, ведение учета оборудования и материалов. 6. Организация и контроль за соблюдением требований охраны труда и техники безопасности на рабочем месте. 7. Разработка и внедрение мероприятий по снижению износа и повышению эффективности оборудования. Навыки и компетенции: 1. Профессиональные знания в области механики, электроники, технологий производства. 2. Умение работать с технической документацией и чертежами. 3. Навыки руководства коллективом, организации работы отдела. 4. Умение быстро анализировать и решать сложные технические задачи. 5. Знание основ охраны труда и техники безопасности. 6. Умение работать в условиях многозадачности и высокого уровня ответственности. Требования к образованию обычно включают высшее техническое образование, а также необходимость постоянного профессионального развития, изучения новых технологий и методик работы с оборудованием.

Рифлевщик

Рифлевщик - это специальный вид стрелка, который владеет навыками работы со стрелковым оружием с нарезным стволом (ребры на внутренней поверхности ствола вращают пулю, улучшая точность выстрела). Рифлевщики могут работать в различных условиях - военные, полицейские снайперы, инструкторы по стрельбе, спортсмены-стрелки, охотники. Они должны быть хорошо знакомы с механикой и аэродинамикой пуль, знать разности в операциях стрельбы и оружию, принимать во внимание расстояние, ветер и другие условия. Основная задача рифлевщика - обеспечить точное попадание в цель, часто на большие расстояния. Это требует не только физической силы и координации, но и высокой концентрации, навыков управления стрессом и острого зрения. Также важными качествами для рифлевщика являются терпеливость и способность к быстрой оценке и принятию решений. Это требующая высокой квалификации работа, которая требует долгого обучения и постоянной практики.

Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете