Профессия "Прессовщик твердых сплавов 4-ого разряда"
"Прессовщик твердых сплавов 4-ого разряда" - это специалист, выполняющий работу по формовке изделий из твердых сплавов под давлением на прессах, обладающий четвертым уровнем профессиональной квалификации.
О профессии "Прессовщик твердых сплавов 4-ого разряда"
"Прессовщик твердых сплавов 4-ого разряда" - это профессия из области металлургии, работник такого профиля управляет и обслуживает прессовочное оборудование, используемое для формирования изделий из твердых сплавов. Этот специалист должен владеть навыками чтения чертежей, знать свойства и характеристики сплавов, а также технику безопасности.
Работа включает в себя подготовку машины, правильную установку оборудования, наблюдение за процессом прессования и контроль качества полученных изделий. Основные требования к прессовщику - это аккуратность, внимательность и ответственный подход к работе, так как от его мастерства зависит качество продукции и его безопасность на рабочем месте. Эта профессия требует физической силы и выносливости.
Построй свою траекторию для профессии "Прессовщик твердых сплавов 4-ого разряда"
Построить траекторию
Функционал профессии "Прессовщик твердых сплавов 4-ого разряда"
- Ведение технической документации
- Выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
- Учет выпускаемой продукции
- Регулирование давления пресса
- Периодический контроль размеров и веса спрессованных изделий
- Выемка спрессованных изделий из пресса и укладка их в тару
- Подналадка механизмов пресса
- Транспортировка сырья, материалов, готовой продукции
- Управление подъемно-транспортным оборудованием
- Соблюдение заданного давления пресса и режима прессования
- Управление работой прессов, автоматическими укладчиками
- Обслуживание программного управления прессом-автоматом
- Подбор комплектов пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструмента
- Взвешивание, загрузка смесей в пресс-формы или в специальные бункера прессов
- Чистка, правка, смена пуансонов и участие в их ремонте
- Обжимка стальных трубок на механическом эксцентриковом прессе с предварительной прокалкой, зачисткой, очисткой и обезжириванием трубок
- Засыпка в трубки литых карбидов и уплотнение их на вибростанке
- Приготовление трубчатого рэлита, маркировка трубок
- Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок или других изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах
- Загрузка смеси в бункера прессов
- Ведение процесса прессования штабиков, пластин и брикетов из тугоплавких металлов и сплавов при одновременном их спекании
- Регулирование температуры спекания, давления и скорости прессования
- Определение времени окончания процесса прессования (протяжки)
- Смена пресс-инструмента
- Контроль размеров изделий и их качества
- Наладка, выявление и устранение неисправностей в работе прессов
- Ведение процесса прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком
- Наладка пресса на заданный режим работы
- Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса
- Смена пресс-инструмента (мундштука)
- Наблюдение за работой пресса, регулирование давления и скорости прессования
- Отсекание изделий от пресс-остатка
- Периодический контроль за размерами движения и их качеством с использованием контрольно-измерительных приборов
- Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе
- Прессование брикетов из смеси на прессах
- Обслуживание прессов, смесителя, реактора, сушильных шкафов, транспортных средств
- Ремонт обслуживаемого оборудования
Профессиональные навыки профессии "Прессовщик твердых сплавов 4-ого разряда"
- устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования
- правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом
- виды брака и способы его предупреждения и устранения
- основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в объеме выполняемых работ
- формы стандартных изделий
- технологический процесс выполняемой работы
- основы теории прессования
- способы подналадки механизмов гидравлических прессов
- причины возникновения брака изделий и способы его предупреждения и устранения
- устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом
- марки применяемых сплавов смеси
- виды выпускаемой продукции
- нормы расхода применяемых сырья, материалов
- требования, предъявляемые к размерам, качеству выпускаемой продукции и к применяемым сырью и инструменту
- способы изготовлени
Создай свою карьеру мечты в профессии "Прессовщик твердых сплавов 4-ого разряда"
Построить траекторию
Где будешь работать?
- Завод по производству металлургического оборудования
- Производственное предприятие по обработке алюминия
- Военно-промышленный комплекс
- Завод по производству автомобильных деталей
- Чугунолитейная фабрика
- Производственный цех крупногабаритного оборудования
Похожие профессии
Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽
Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете
