Профессия "Вальцовщик холодного металла"

Вальцовщик холодного металла - это специалист, осуществляющий процесс обработки металла путем вальцовки на специализированном оборудовании, при котором металл не нагревается до высоких температур.

  • 55 000 ₽ средняя зарплата
  • 301 вакансия

О профессии "Вальцовщик холодного металла"

Вальцовщик холодного металла - это специалист, который работает на современных металлургических производствах. Его главная задача - произвести деформацию металла под нагрузкой при помощи вальцевых станов. Как на школьные линейки, только металл здесь "рисуется" не ручкой, а тысячами тонн усилиями специальных машин. Он превращает толстые пластины металла в листы, ленты или прутки, которые дальше используются для создания широкого спектра продукции: от автомобилей до жестянки для колы. Работа вальцовщика требует не только знаний технологического процесса и умения работать с оборудованием, но и точности, внимательности к деталям. И, конечно, понимания безопасности: мы же работаем с огромной машиной, которая под давлением тысяч килограммов "рисует" на металле. Обучение данной профессии, как правило, происходит на месте работы под руководством опытного квалифицированного специалиста. Но чтобы повысить свои шансы на трудоустройство, можно также получить профильное образование в техникуме или колледже.
Профессия "Вальцовщик холодного металла" доступна для людей с ограничениями
  • Ограничения по слуху
  • Нарушения речи
  • Ограничения опорно-двигательного аппарата нижних конечностей

Построй свою траекторию для профессии "Вальцовщик холодного металла"

Построить траекторию

Функционал профессии "Вальцовщик холодного металла"

  • Содержание в чистоте рабочего места
  • Подготовка лент, листов, полос, фольги из цветных металлов и сплавов к прокатке на станах
  • Накладка полос, лент на рольганг перед прокаткой
  • Транспортировка и складирование заготовок и готовой продукции
  • Ведение процесса холодной прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на двух- и шестивалковых станах под руководством вальцовщика холодного металла более высокой квалификации
  • Калибровка полос на калибровочных станах и прокатка прутков, полос и различных профилей на лентопрокатных и сортовых двух- и трехвалковых станах
  • Управление механизмами подачи прокатываемого металла в валки
  • Съем рулонов после прокатки при помощи пневматического съемника
  • Смена валков
  • Ведение процесса промывки рулонов фольги из цветных металлов на стане
  • Учет показателей работы стана
  • Участие в наладке, обслуживании и ремонте станов
  • Ведение процесса холодной прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на двух- и шестивалковых станах
  • Ведение процесса прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на многоклетевых, четырех- и многовалковых прокатных станах
  • прокатки лент из легких сплавов на одноклетевых реверсивных четырехвалковых станах
  • заготовительной и отделочной прокатки лент, листов, полос из тяжелых цветных металлов и сплавов
  • прокатки фольги на четырех- и многовалковых станах и в сдвоенном виде под руководством вальцовщика холодного металла более высокой квалификации
  • Загрузка прокатного стана, управление передающим, транспортирующим и правильно задающим механизмами с пульта управления
  • Регулирование натяжения ленты, скорости прокатки, намотки на барабан прокатываемых изделий
  • Замер толщины проката
  • Участие в наладке и ремонте обслуживаемого стана
  • прокатки фольги на четырех- и многовалковых станах и в сдвоенном виде
  • Ведение процесса прокатки лент на автоматизированных многоклетевых и многовалковых прокатных станах и прокатки титановых, вольфрамовых, молибденовых, ниобиевых, циркониевых сплавов под руководством вальцовщика холодного металла более высокой квалификации
  • Отделочная прокатка листов специального назначения
  • Обслуживание передающих транспортеров, укладчиков, гидравлических толкателей, летучих микрометров и других средств измерения
  • Управление нажимными и подъемными механизмами
  • Ведение процесса прокатки лент на автоматизированных многоклетевых и многовалковых прокатных станах и прокатки титановых, вольфрамовых, молибденовых, ниобиевых, циркониевых сплавов
  • Прокатка фольги в сдвоенном виде с одновременным сдавливанием
  • Управление обслуживаемым станом и его наладка

Профессиональные навыки профессии "Вальцовщик холодного металла"

  • слесарное дело
  • правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом
  • наименование, назначение применяемых приспособлений
  • виды смазок и охлаждающих жидкостей
  • правила маркировки
  • транспортировки и складирования металла
  • устройство, правила эксплуатации обслуживаемых листовых, лентопрокатных и сортовых станов, их механизмов
  • классификацию валков и систему их охлаждения
  • основы технологического процесса холодной прокатки
  • основные свойства, химический состав и марки прокатываемого металла и сплава
  • наименование и состав применяемых смазок и охлаждающих жидкостей
  • основы химии, физики, электротехники
  • причины возникновения неисправностей прокатного стана, вызывающих механические повреждения продукции, и способы их устранения
  • устройство обслуживаемых многоклетевых, многовалковых, реверсивных прокатных станов
  • основы теории и технологии холодной прокатки

Специалисты по профессии "Вальцовщик холодного металла" в среднем хорошо зарабатывают

Создай свою карьеру мечты в профессии "Вальцовщик холодного металла"

Построить траекторию

Где будешь работать?

  • Металлургический завод
  • Завод по производству оружия
  • Автомобильный завод
  • Кораблестроительная верфь
  • Фабрика производства станочного оборудования
  • Промышленное предприятие по производству металлоконструкций

Похожие профессии

Машинист установки сухого тушения кокса

"Машинист установки сухого тушения кокса" - это специалист, занятый в металлургической отрасли. Его работа важна на этапе производства стали, когда необходимо обработать кокс (твердое горючее исключительно важное для металлургии). Наш машинист управляет сложной техникой, которая подает на горячий кокс водяной пар и воздух, туша его и надежно удаляя агрессивные компоненты - серу и аммиак. Это позволяет получить чистый и пригодный для дальнейшего использования кокс. Профессия требует от человека наличия технического мышления, внимательности, умения работать с контрольно-измерительными приборами и приспособлениями. Кроме того, важно строго следовать правилам безопасности, так как работа иногда связана с опасными веществами. Хоть это и работа физическая, но нужно еще и уметь грамотно отчитываться — ведь машинист установки сухого тушения кокса занимается контролем и записью результатов своей работы. Знание основ химии или металлургии будет большим плюсом для этой профессии, а также опыт работы на промышленных предприятиях.

Перемотчик рулонов

Перемотчик рулонов - важный специалист в области производства, в особенности на бумажных фабриках, текстильных мануфактурах и металлургических комбинатах. Основная задача данного работника - наблюдение и поддержание процесса перемотки рулонов со сырьем или готовой продукцией (бумага, ткань, лента металла). Также пермирается качество работы оборудования и замена его в случае износа. Навыки для этой профессии включают в себя внимательность, аккуратность, так как требуется постоянно контролировать процесс работы, и навыки работы с механическим оборудованием. Обычно для работы перемотчика рулонов требуется среднее профессиональное образование. Но также необходимо обладать хорошей физической подготовкой, поскольку работа может быть связана с тяжелым трудом.

Прессовщик лома и отходов металла

Прессовщик лома и отходов металла – это специалист, который работает на переработчике металлолома или на крупных производственных предприятиях, где много отходов металла. Он управляет специальным оборудованием, с помощью которого лом металла превращается в компактные кубы или брикеты. Это упрощает хранение и транспортировку металлолома. Для работы прессовщиком нужно не только уметь обращаться с машинами, но и знать особенности и свойства разных металлов. Важны физическая выносливость и внимательность – персональная безопасность на производстве превыше всего. Еще неплохо быть готовым работать в шумных условиях и иногда в нерегулярное рабочее время. Эта профессия может быть интересна тем, кто хочет работать напрямую с процессом переработки металла и не боится работать руками.

Аппаратчик получения технического углерода

Аппаратчик получения технического углерода - это специалист, который работает на производствах, занимающихся получением углерода из нефтепродуктов. Главные задачи этого спеца - контролировать и регулировать процессы окисления, конденсации и выпаривания, чтобы получить технический углерод - важное сырье в резиновой и электротехнической промышленности. Аппаратчик следит за работой оборудования, контролирует уровни окисления и температуры в реакторах, и следит за безопасностью процессов. Для работы в этой профессии необходимо иметь специальное образование, так как требуется знать и понимать химические процессы и уметь обращаться с особого рода оборудованием. Также аппаратчику необходима высокая ответственность и внимательность, поскольку ошибки могут привести к серьезным последствиям, вплоть до аварий. Простыми словами, это работник, который через хитрые химические процессы превращает нефть в технический углерод для дальнейшего использования в промышленности.

Аппаратчик термообработки коксуемой шихты

Аппаратчик термообработки коксуемой шихты - это профессия, связанная с промышленностью, в основном металлургией и химическим производством. Человек на этой должности в основном задействован в работе с коксуемой шихтой - это особая смесь углеводородов, которую нужно обработать при определенной температуре. Задачи аппаратчика включают: контроль и регулирование за процессом термообработки, обеспечение подачи нужного количества шихты и контроль за оборудованием. Также он отвечает за безопасность процесса, контролируя соблюдение норм и правил по безопасности на производстве. Для работы аппаратчиком термообработки коксуемой шихты нужно иметь навыки работы с техническим оборудованием, уметь быстро реагировать, если что-то идет не так, иметь понимание химических процессов и тонкостей производственного процесса. Также важно уметь работать в команде, ведь процесс термообработки - это слаженная работа всего коллектива. Профессия требует специального образования или спецкурсов. Это трудоемкая должность, но и в то же время важная и ответственная.

Оператор поста управления стана горячей прокатки

Оператор поста управления стана горячей прокатки - это специалист, работающий на промышленных предприятиях металлургической и горнопромышленной отрасли. Основной функцией этой профессии является контроль и управление процессом горячей прокатки металла, т.е. превращение его в прокатные изделия (листы, полосы, профили) с помощью специального оборудования - стана горячей прокатки. Операторы должны знать своё оборудование, позиции и скорости вращения роликов, температуру прокатываемого металла и многое другое. Они обязаны обеспечивать безотказную работу и стойкую выработку продукции нужного качества, выполняя свои действия строго по технологическим инструкциям и нормам безопасности. Эта работа требует ответственности, внимания к деталям и способности быстро принимать решения, так как от них может зависеть качество прокатываемого металла и безопасность всего производственного процесса.

Построй траекторию сейчас и получи скидку на первый месяц
480₽600₽

Сразу после регистрации персональная траектория будет доступна в личном кабинете