Каландровщик - это специалист, управляющий процессом прокатки материалов на каландре, машине, используемой для обработки и уплотнения различных видов тканей, пленок, резины и других материалов.
40 000 ₽ средняя зарплата
47 вакансии
О профессии "Каландровщик"
Каландровщик — это специалист, работающий на каландре, это большая машина, которая используется для обработки различных материалов, например, резины, пластика или ткани. Работа каландровщика заключается в том, чтобы прокатывать и сглаживать эти материалы, делая их более тонкими и гладкими. Это требует искусства и бдительности, так как материал нужно подавать и забирать очень аккуратно, чтобы избежать жесткости, морщин и прочих дефектов.
Чтобы стать каландровщиком, нужно обладать техническими навыками и умением работать с механическим оборудованием. Специалисту в этой области необходимо понимать процесс обработки материалов и уметь контролировать качество продукции. Каландровщик несет ответственность за выполнение своих задач в соответствии с техническими спецификациями и обеспечение безопасности на рабочем месте. Такое занятие требует физической подготовки, так как работа включает в себя подъем тяжелых материалов и стояние на ногах в течение долгого времени.
Профессия "Каландровщик" доступна для людей с ограничениями
Ограничения по слуху
Нарушения речи
Нарушения поведения и общения, интеллектуальных процессов
Ограничения опорно-двигательного аппарата нижних конечностей
Построй свою траекторию для профессии "Каландровщик"
Ведение процесса отделки хлопчатобумажных тканей на каландрах
Установка гильз на приемные механизмы
Разогрев металлического вала до требуемой температуры и установка давления в зависимости от нее
Своевременный отжим валов при прохождении швов и обрывах ткани
Очистка валов, заправка ткани в машину и наблюдение за ее равномерным движением
Съем рулонов с откаландрированными тканями с приемного механизма каландра и укладка их на стеллажи
Ведение технологического процесса каландрирования различных изделий под руководством каландровщика более высокой квалификации
При каландрировании линкруста: дозировка линкрустной массы и равномерное ее распределение, подвозка бумаги для нанесения на нее линкрустной массы
Ведение процесса отделки шелковых тканей на каландрах
Регулирование температурного режима с помощью контрольно-измерительных приборов
Подборка и склейка горячим способом тканей и заправка их в машину
Периодический осмотр тканей на свет, выявление просечек, устранение складок, морщин и замятин
Съем и транспортировка рулонов с откаландрированными тканями
Подналадка каландров
Подготовка каландра к работе
Доставка, установка и заправка полуфабриката в каландр
Дозировка смеси, обеспечение равномерного питания каландра и распределения поступающей смеси по длине валков
Контроль и регулирование технологических параметров процесса каландрирования по показаниям контрольно-измерительных приборов
Съем продукции, маркировка и транспортировка на склад или дальнейшую обработку
Чистка и смазка каландра
Подготовка обслуживаемого оборудования к работе, транспортирование ткани, полотна, изделий, сшивка кусков ткани и заправка их в гладильно-отпаривающую машину
Регулирование подачи пара, системы нагрева и увлажнения в зависимости от свойств волокна, вида ткани и изделий
Периодическая проверка качества выходящей ткани, полотна и других изделий в установленном порядке, выявление дефектов
Клейме
Профессиональные навыки профессии "Каландровщик"
правила пользования контрольно-измерительными приборами
схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования
правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами
правила работы на каландре
применяемые соотношения давления ведущего и прижимного валов
виды хлопчатобумажных тканей
методы заправки полотна ткани в каландр и приемный механизм каландра
виды и назначение прокладочного джута, бумаги для линкруста
устройство и принцип работы каландров
виды шелковых тканей
дефекты тканей и методы их устранения
правила и способы склейки отдельных кусков тканей
технологический процесс каландрирования
технологический режим процесса каландрирования и правила его регулирования
Специалисты по профессии "Каландровщик" в среднем хорошо зарабатывают
Создай свою карьеру мечты в профессии "Каландровщик"
Шихтовщик - это специалист, который работает на предприятиях металлургической отрасли. Основной его задачей является подготовка смеси металлов(шероховатости) для дальнейшего использования в процессе плавки. Эта работа требует точности и знания свойств разных металлов, поскольку правильный состав шихты влияет на качество конечного продукта.
Работа шихтовщика связана с высокой ответственностью, так как от его действий зависит качество выплавляемого металла и безопасность процесса. Эта профессия требует физической выносливости и умения работать в команде. Кроме того, шихтовщику следует уметь обращаться с техникой и оборудованием, а также обходим навык быстрого принятия решений. Важно отметить, что у шихтовщика высокий уровень ответственности, ведь от исходных компонентов зависит качество и характеристики конечного продукта - металла.
Аппаратчик ионного обмена – это специалист, который работает в различных сферах промышленности, где используется обработка воды и других жидких веществ. Он оперирует специализированной техникой для очистки, умягчения или обессоливания жидкостей. Его работа важна для гарантирования безопасности и качества конечного продукта, такого как питьевая вода, косметика, фармацевтика и машиностроение.
Основные обязанности аппаратчика ионного обмена включают контроль за работой оборудования, регулирование параметров обработки, а также обслуживание и ремонт оборудования при необходимости. При работе нужно применять знания в области химии и технологий, а также уметь быстро принимать решения и внимательно присматривать за деталями. Эта работа требует высокой заботливости и аккуратности, ведь от поступка аппаратчика зависит качество воды, или любой другой субстанции, которую он обрабатывает.
Формовщик изделий из вспенивающихся материалов - это специалист, который работает на производстве, создавая различные изделия (такие как упаковка, изоляция и даже детские игрушки) из полимерных материалов путем вспенивания, отливки в формы или обработки с использованием специального оборудования. Они могут работать с различными типами вспенивающихся материалов, например, полистиролом или пенопластом.
Эта профессия требует точности и внимание к деталям, так как формовщик должен строго следовать инструкциям и технологическим картам для создания каждого изделия. Они иногда должны настроить и обслуживать оборудование, чтобы обеспечить его бесперебойную работу. Кроме того, безопасность на рабочем месте важна, поэтому они должны использовать защитное оборудование и следовать правилам безопасности на производстве.
Стерилизаторщик материалов и препаратов – это специалист, который работает с медицинскими инструментами и материалами, главная его задача - обеззараживание и стерилизация. Это значит, что он удаляет вирусы, бактерии, грибки и другие микроорганизмы, которые могут вызывать различные заболевания. Эта работа крайне важна в медицинских учреждениях, т.к способствует предотвращению развития инфекций.
Чтобы стать стерилизаторщиком, необходимо иметь медицинское образование или пройти специальное обучение. Обязанности включают осуществление процедуры стерилизации с помощью специального оборудования, контроль за соблюдением всех норм и правил на рабочем месте, поддержание чистоты и порядка, учет использованных и обработанных инструментов и материалов. Этот специалист всегда востребован в клиниках, больницах и лабораториях. Работа требует точности, ответственности и внимания к деталям.
Полировщик хирургического инструмента и аппаратов - это профессия, в которой специалист отвечает за первичную обработку и подготовку медицинских инструментов после их изготовления. Сама работа заключается в полировке поверхности инструментов разного вида - от скальпелей до хирургических столов, чтобы они были гладкими, чистыми и безопасными для использования. Это важно, поскольку гладкие и чистые инструменты минимизируют риск инфекции и повышают комфорт пациента, а также гарантируют длительный срок службы оборудования.
Полировщик хирургических инструментов и аппаратов должен обладать набором навыков и умений: терпением, вниманием к деталям и хорошей организованностью. Важно быть надежным и ответственным, ведь от качества работы полировщика напрямую зависит безопасность медицинского персонала и пациентов. Эта профессия может быть идеальным выбором для тех, кто стремится сделать важный вклад в медицинскую отрасль, не будучи непосредственно вовлеченным в процессы лечения и ухода за пациентами.
Аппаратчик абсолютирования — это специалист, работающий на производстве, где создаются различные технические жидкости или химические реагенты. Его основной задачей является управление процессом абсолютирования, то есть удаление из газов и жидкостей мелких частиц, часто вредных и опасных. Он обслуживает специальное оборудование, контролирует параметры процесса, и проводит необходимые измерения и испытания.
Несмотря на то, что работа аппаратчика абсолютирования может казаться сложной, она не требует высшего образования. Большинство компаний при найме на эту должность требуют от кандидата наличие среднего специального образования по профилю, например, "Химическая технология" или "Эксплуатация и обслуживание химического оборудования". Однако гораздо важнее его практические навыки и внимательность, его готовность к монотонной работе и его умение быстро реагировать на изменение ситуации.