Профессия "Варщик"

Функционал профессии "Варщик"

• Отбор проб
• Чистка и смазка обслуживаемого оборудования
• Ведение отдельных операций технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья на площадке подачи сырья в гидролизаппараты под руководством варщика более высокой квалификации
• Наблюдение за равномерной подачей используемого сырья в гидролизаппараты и качеством сырья
• Отбор проб сырья с транспортера
• Обслуживание механизмов по подаче сырья
• Ведение процесса подваривания, варки, разваривания сырья, продуктов, экстрактов в предварниках, чанах, котлах с огневым, паровым обогревом или на газовых и электрических плитах
• Уваривание экстракта в концентраторе
• Подготовка и загрузка используемого сырья и продуктов
• Регулирование режима варки по показаниям контрольно-измерительных приборов
• Выгрузка уваренной массы, слив отвара
• Прием, взвешивание, учет сырья и продуктов
• Смешивание различных компонентов сырья
• Перемешивание уваренной массы при помощи механизмов или вручную
• Определение окончания варки визуально или ареометром (удельного веса, плотности)
• Фильтрация отвара до и после уваривания, транспортировка в сборники хранения или выгрузка сваренной массы
• Ведение отдельных операций технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья на варочной площадке под руководством варщика более высокой квалификации
• Наблюдение за уровнем щепы в бункере и импрегнаторе, за работой компрессоров, транспортеров, систем вентиляции, электромоторов
• Чистка и промывка пневмозахлопок водой после каждого "выстрела"
• Обслуживание системы аспирации, узла смачивания сырья разбавленной серной кислотой
• Ведение технологического процесса варки пищевых продуктов, сырья в варочных котлах с паровым подогревом, паровых ящиках и диссуторах
• Подготовка используемого сырья и продуктов
• Смешивание различных компонентов, их дозировка по заданной рецептуре
• Просеивание сахара
• Загрузка сырья или продуктов в бункер, котел вручную или с помощью механического или пневматического транспортера
• Перемешивание смеси и нагревание
• Контроль качества варки, уваривания продукта по показаниям контрольно-измерительных приборов, лабораторных анализов или визуально
• Контроль качества и определение момента окончания варки органолептически, рефрактометром, ареометром
• Отбор проб, сдача их для проведения анализов
• Регулирование по показаниям приборов температуры, давления и подачи пара
• Измельчение продукта, сырья и фильтрация отвара
• Выгрузка готового продукта, полуфабриката или перекачивание их в сборники хранения, формы или на последующие операции
• Дезинфекция обслуживаемого оборудования
• Проверка исправности варочного оборудования и устранение мелких неисправностей в его работе
• Ведение отдельных стадий технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья на варочной площадке под руководством варщика более высокой квалификации
• Подготовка гидролизаппарата к работе
• При необходимости дозированная подача в гидролизаппараты питательных солей
• Контроль: температуры воды, подаваемой в гидролизаппараты, во время варки по показаниям контрольно-измерительных приборов
• за работой ворошителя, вакуум-системы и сучколовок
• Регулирование работы выгружателей с помощью средств автоматики
• Продувка паром тракта подачи лигнина
• Подача воды в сцежку, на сальник ворошителя
• Ведение технологического процесса приготовления сиропов с пульта управления на сиропной станции, снабженной пневматической подачей сахара
• Ведение технологического процесса варки используемого сырья и продуктов в автоклавах, вакуум-аппаратах, автоматизированных варочных агрегатах с паровым подогревом
• Загрузка и выгрузка вакуум-аппаратов, измельчение, дозировка компонентов используемого сырья по заданной рецептуре
• Приготовление растворов, купажей для фруктовых вод и концентратов для сухих напитков
• Контроль процессов варки или уваривания по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов лаборатории и органолептически, регулирование режима варки
• Управление процессом варки с пульта, оснащенного электронным и пневматическими регуляторами, дистанционным управлением
• Наблюдение за выполнением процесса протирки пюре на обслуживаемой машине, охлаждение, консервирование раствором сернистого ангидрида
• Ведение технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья под руководством варщика более высокой квалификации
• Проверка рабочего состояния оборудования отделения, исправности химзащитных покрытий аппаратов
• Наблюдение за подачей кислоты и пара в гидролизаппараты
• Дозировка воды для варки
• Наблюдение за давлением, температурой и другими параметрами процесса гидролиза непищевого растительного сырья по показаниям контрольно-измерительных приборов
• Проведение операции сдувания парогазов и выдачи гидролизата
• Наблюдение за работой основного и вспомогательного оборудования отделения гидролиза
• Ведение технологического процесса варки сырья и продуктов
• Варка концентрированных пищевых продуктов в непрерывно действующих одно- и многокорпусных выпарных установках
• варка в вакуум-аппаратах пищевых продуктов по многокомпонентной рецептуре
• Ведение технологического процесса варки пищевых продуктов на автоматизированной линии с пульта управления
• Обеспечение загрузки, разгрузки вакуум-аппаратов
• Уваривание пищевых продуктов до установленной плотности, определяемой с помощью рефрактометра
• Наблюдение за работой машин, аппаратов, контрольно-измерительных и регулирующих устройств автоматизированной линии
• Устранение мелких неисправностей в работе оборудования линии и участие в его ремонте
• Обслуживание испарительно-решоферного узла
• Наблюдение за точным и строгим выполнением режима технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья и графика проведения варок
• Контроль и регулирование параметров процесса гидролиза (варки) по показаниям контрольно-измерительных приборов
• Проведение операции нейтрализации лигнина
• Контроль уровня сборника "хвостового" гидролизата и работы насоса подачи гидролизата на загрузку
• Ведение технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья
• Контроль и координирование работы производственных участков гидролизного отделения: загрузочного, кислотного, сцежного, инверторного, нейтрализации лигнина, подачи гидролизата на загрузку
• Ведение учета расхода пара, воды, сырья, химикатов
• Неоднократное в течение смены определение количества выданного гидролизата по данным расхода воды и показаниям весомера
• Контроль за уровнем жидкости в инверторе и испарителях
• Отжим и сушка лигнина в гидролизаппарате после варки, проведение операции "выстрела", то есть задувки лигнина в циклоны
• Осмотр после "выстрела" внутренней футерованной поверхности гидролизаппарата, а также фильтрующего и подающего устройств
• Контроль за работой насосов подачи воды на решоферы и на варки